vav-advances

هواساز حجم متغیر (سیستم VAV) چیست؟

هواساز حجم متغیر (سیستم VAV) چیست؟

روند ترقی علم و دانش به نحوی است که روز به روز شاهد ظهور فناوری ­های نو در عرصه ­های مختلف هستیم. اگر نگاه خود را به حوزه سیستم­ های تهویه مطبوع معطوف کنیم، می­توان به­ آسانی گفت که هدف اصلی سیستم ­های تهویه مطبوع، فراهم آوردن شرایط مناسب و بهبود کیفیت هوای ساختمان در راستای راحتی ساکنان آن است.

در این مقاله از بلاگ جهان تهویه اعتماد، به موضوعی بسیار پراهمیت در حوزه سیستم­های تهویه مطبوع، یعنی هواساز حجم متغیر یا سیستم VAV پرداخته ­ایم. سیستمی که با بهینه‌سازی مقدار و دمای هوای توزیع شده در محیط، موجب کاهش مصرف انرژی در سیستم­های تهویه مطبوع می شود.

اگر در عرصه سیستم­ های تهویه مطبوع فعال هستید یا قصد افزایش اطلاعات خود را در این زمینه دارید، تا انتهای مقاله هواساز حجم متغیر (سیستم VAV) همراه ما باشید.

برای اطلاع از لیست قیمت هواساز کلیک کنید

نگاهی بر هواساز حجم متغیر یا سیستم VAV

سیستم VAV بر اساس عبارت Variable Air Volume مختصر شده است. در تعریف کلی و ابتدایی ازاین سیستم، می توان گفت که هوا را با دما و نرخ جریان متغیر، از یک واحد کنترل هوا (AHU) تامین می­کند. هواساز حجم متغیر یکی از بهترین گزینه­ ها برای استفاده در ساختمان­ های تجاری است، چرا که می­تواند نیازهای گرمایشی یا سرمایشی این نوع از ساختمان­ ها را به خوبی برآورده کند.

در تصویر اول، می­توانید سیستم توزیع هوایی که مبتنی بر سیستم VAV طراحی شده است را مشاهده کنید.این سیستم از بخش های AHU و VAV در هر قسمت تشکیل شده است. معمولا در هر منطقه یک جعبه VAV یا VAV Box وجود دارد.

هر VAV Box این قابلیت را دارد تا با باز یا بسته کردن یک دمپر یکپارچه، دمای هر بخش را تنظیم کند. در برخی از قسمت­ ها ممکن است درصورت نیاز تغییر دمای بیشتر، هر جعبه vav به یک گرم کن کمکی مجهز شود. برای مثال در یک بخش با پنجره بیشتر، چنین چیزی برای افزایش دما در زمستان مورد نیاز خواهد بود.

در ادامه این مقاله از بلاگ جهان تهویه اعتماد، درمورد VAV Box بیشتر توضیح داده شده است.

هواساز حجم متغیر

انواع جعبه vav یا VAV Box

به طور کلی جعبه­ های VAV به دو دسته تقسیم می­شوند که به هریک بطور مجزا پرداخته ایم.

جعبه vav وابسته به فشار

جعبه VAV زمانی از نوع وابسته به فشار در نظر گرفته می­شود که سرعت جریان عبوری از جعبه با فشار ورودی در مجرای تغذیه تغییر کند. این نوع از کنترل محبوبیت و مطلوبیت کمتری دارد، زیرا دمپر در جعبه فقط در پاسخ به دما کنترل می­شود و می­تواند منجر به نوسانات دما و صدای بیش از حد شود.

جعبه vav مستقل از فشار

یک جعبه VAV زمانی مستقل از فشار تلقی می­شود که از یک کنترل کننده جریان برای حفظ نرخ جریان ثابت بدون توجه به تغییرات فشار ورودی سیستم استفاده کند. این نوع جعبه VAV نسبت به نوع وابسته به فشار رایج تر است. VAV Box مستقل از فشار امکان تهویه فضا را به صورت یکنواخت ­تر و راحت­تر فراهم می­کند.

در شکل 2 می­توانید نمایی از جعبه مستقل از فشار را مشاهده کنید. در این تصویر، VAV Box دارای یک کویل حرارتی است.

جعبه مستقل از فشار

هواساز حجم متغیر و معادله دارسی

در طراحی ساختمان هوای درون کانال ­ها و داکت­ ها تراکم ناپذیر در نظر گرفته می­شود. بدین معنی که حجم با فشار تغییر نمی‌کند. (حجم مخصوص با دمای هوا تغییر خواهد کرد.)

با توجه به اینکه هوا در امتداد یک مجرا جریان دارد، برای راحتی کار آن را براساس فشار استاتیک (pS)، فشار سرعت (pV) و فشار کل (pT) در نظر می­گیرند. به این­صورت که:

pT = pS + pV

با در نظر گرفتن جریان هوا از طریق یک مجرا مانند شکل زیر، جریان حجمی (q) را می­توان از میانگین سرعت هوا(c)، ضرب در مساحت مجرا (A) بر حسب مترمربع، تعیین کرد. به طور معمول برای سیستم­ هایی که سیال جریان یافته هوا است، چگالی (ρ) برابر با 1.2kg.m-3 درنظر گرفته می­شود (این میزان +/- 4٪ در محدوده شرایط HVAC معمولی متفاوت است).

بنابراین؛ pV معمولاً 0.6c2 ذکر می­شود. (در یک سیستم گردش هوای مجرایی، فشار سرعت هوا ممکن است با استفاده از تراورس لوله پیتوت-استاتیک یا به طور عملی­ تر، در یک سیستم عامل از طریق یک دستگاه اندازه­ گیری ثابت مانند لوله ­های سرعت یا شبکه پیتوت تعیین شود.)

از “معادله دارسی” برای ارائه رابطه بین پارامترهای یک مجرا (مانند یک لوله یا مجرا) و افت فشار (به دلیل مقاومت اصطکاکی) در سیال (آب یا هوا) استفاده می­شود:

ضریب اصطکاک:  λ

طول مجرا: L

قطر هیدرولیک: D

مجرا: m = چهار برابر مساحت تقسیم بر محیط

سرعت سیال : c

چگالی سیال: ρ

فشار: P

برای تعیین ضریب اصطکاک سیال (λ) از عدد رینولدز (Re) استفاده می­شود که از رابطه زیر به دست می­آید:

Re = ρ c d/μ

در این رابطه نماد μ مربوط به ویسکوزیته دینامیکی سیال (در اینجا هوا) است. ویسکوزیته هوا به طور قابل توجهی در محدوده شرایط معمولی در کانال های HVAC تغییر نمی­کند. ویسکوزیته هوا در دمای 25 درجه سانتی گراد برابر است با:

0.18 × 10-4Pa.s

این مقدار معمولاً به عنوان یک مقدار مشخص و از پیش تعیین شده استفاده می­شود.

لازم به توضیح است که جریان در زمانی که Re<2300 به صورت آرام (روشن) و زمانی که    Re> 3000 باشد آشفته در نظر گرفته می­شود.

وقتی جریان آرام است، ضریب اصطکاک طبق معادله Poisseuille (λ = 64/Re) داده می­شود.

با این وجود به دلیل وجود سرعت در کانال های سیستم ­های تهویه مطبوع، جریان آشفته ایجاد شده که از معادله کلبروک وایت یا معادله هالند استفاده می­شود:

فرمول-2

زبری سطح مجرا : K

زبری نسبی بسته به متریال به کار رفته متفاوت است. برای مثال این مقدار برای فولاد گالوانیزه برابر با 0.15 میلی­-متر است.

قطر مجرای هیدرولیک: D

با فرض ثابت بودن ضریب اصطکاک و دیگر پارامترها در معادله دارسی، با تغییر سرعت هوا حجم جریان (q) هم تغییر خواهد کرد. در این­صورت افت فشار مجرا با سرعت سیال طبق رابطه زیر متناسب است:

فرمول-3

این رابطه تا زمانی که پارامترهای هندسی ثابت باشند (برای مثال تنظیمات دمپر تغییر نکند) برای کل سیستم صدق می­کند.

از آن­جایی که افت فشار مجرا با سرعت سیال متناسب است، بنابراین برای هر دبی خاص این رابطه برقرار خواهد بود:

فرمول-4

در این رابطه R مقاومت مخصوص سیستم کانال ها است که ممکن است به واسطه افت فشار ناشی از طراحی و دبی ایجاد شود.

همچنین توان (P) مورد نیاز برای به حرکت درآمدن هوا از طریق مجاری و کانال­ها با استفاده از رابطه زیر تعیین می­شود:

فرمول-5

این روابط و پارامترها مفاهیمی اساسی برای طراحی و به کارگیری سیستم ­های VAV به شمار می­روند.

 هواساز حجم متغیر چگونه کار می­کند؟

هواساز حجم متغیر در دهه 60 میلادی به بازار سیستم­ های تهویه مطبوع معرفی شد و توانست دگرگونی عظیمی را ایجاد کند. سیستم VAV در ابتدا با استفاده از کنترل کننده­های پنوماتیکی یا الکتریکی ابتدایی کنترل می­شدند. اما با این وجود، بازهم می­توانستند تغییر شگرفی در کاهش مصرف انرژی را تضمین کنند.

انواع مختلفی از هواسازهای جریان متغیر وجود دارد. ساده ترین نوع آن را می­توانید در تصویر زیر مشاهده کنید.

این سیستم ساده عناصر مشخصی را نشان می­دهد که در آن هریک از Terminal Unitها هوای اولیه را از واحد مرکزی انتقال هوا (AHU) در همان دما دریافت می­کنند.

اگر بخواهیم به زبان ساده طرز کار سیستم تهویه حجم متغیر را شرح دهیم می­توان گفت که این سیستم با لوله کشی آب سرد (متصل به چیلر) و لوله کشی آب گرم (متصل به بویلر) و در برخی موارد با لوله کشی مبرد (که به آن هواساز با کویل انبساط مستقیم می گویند) اقدام به ایجاد برودت یا حرارت می­کند.

در واقع آب سرد چیلر یا آب گرم بویلر در کویل به گردش در می­ آید و یک فن هوا را از اطراف کویل­ ها می­دمد تا دمای هوا در اثر برخورد با سطح سرد یا داغ کویل، کاهش یا افزایش یابد و از طریق کانال ها وارد ساختمان گردد.

هواساز حجم متغیر با ثابت نگه داشتن دمای سیال درون کویل ها و تغییر در حجم هوا، میزان گرما یا سرمای متناسب با فضا را تنظیم می­کند، به­ همین دلیل است که عبارت “حجم متغیر” را برای این سیستم برگزیده­ اند.

 هواساز حجم متغیر چه مزیت هایی دارد؟

·         کنترل دقیق دما

·         کاهش فرسایش کمپرسور (به دلیل ثابت بودن دمای سیکل و تغییر در حجم هوا)

·         کاهش مصرف انرژی

·         کاهش صدا و لرزش فن

·         میزان بیشتر رطوبت ­زدایی از هوای ورودی در حالتی که کم باری رخ می­دهد

منبع

 

 

چیلر-توربوکور-1

چیلر توربوکور چیست ؟

چیلر توربوکور (Turbocor) چیست؟ مزایا، طرز کار و مقایسه با چیلرهای سنتی

چیلر توربوکور (Turbocor Chiller) نسل جدیدی از چیلرهای سانتریفیوژ است که با استفاده از کمپرسورهای توربوکور، راندمان بالا، مصرف انرژی کمتر و آلودگی صوتی پایین‌تری نسبت به سیستم‌های سنتی ارائه می‌دهد. این فناوری تحولی بزرگ در صنعت تهویه مطبوع و سیستم‌های سرمایشی ایجاد کرده و در سال‌های اخیر توجه بسیاری از صنایع را به خود جلب کرده است.

اگر به دنبال آشنایی کامل با نحوه عملکرد، مزایا، معایب و کاربردهای این نوع چیلر هستید، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

برای دریافت مشاوره تخصصی و انتخاب بهترین چیلر توربوکور متناسب با نیاز پروژه‌تان، همین حالا با کارشناسان جهان تهویه تماس بگیرید. تیم فنی ما آماده ارائه مشاوره رایگان و معرفی بهترین راهکارهای تهویه مطبوع برای شماست.

چیلر توربوکور و جهانی بدون آلایندگی

در ابتدای این مقاله، توصیف دکتر استیو وارناک، از اساتید Coolmation Group را در مورد چیلرهای Turbocor بررسی می کنیم و سپس به سراغ بررسی ویژگی ها و مزایای این نوع از چیلر می پردازیم.

دکتر وارناک ابتدا توصیف خود را با سه مزیت اصلی این چیلرها آغاز می کند، یعنی راندمان بالا، انتشار کربن کمتر و مصرف سوخت پایین و ادامه می دهد که به کارگیری چیلرهای توربوکور درست در زمانی به داد صنعت ACR رسید که این صنعت توسط قوانین سختگیرانه اتحادیه اروپا از جمله F-Gas و بعضی قوانین ساختمانی، تحت فشار بود.

کمپرسورهای Turbocor را می توان به یک جهش تکنولوژیکی تشبیه کرد که درست در بهترین زمان وارد عرصه شدند و توانستند رابطه ای بهینه بین چیلر و کمپرسور ایجاد کنند.

با توجه به نگرانی های جهانی، از کنفرانس پاریس تا بیانیه اخیر سازمان ملل در مورد میزان آلایندگی ناشی از کربن، انتظار می رود که چیلرهای توربوکور به زودی به بازیگر اصلی این عرصه بدل شوند.

طرز کار چیلر توربوکور (Turbocor)

نقطه عطف طراحی کمپرسور چیلرهای توربوکور در نبود سیستم روغنکاری مانند آن چه که در موتورهای القایی سنتی شاهدش هستیم است. به این کمپرسورها Oil free magnetic bearing HVAC به معنی سیستم های تهویه مطبوع با یاتاقان مغناطیسی بدون روغن، گفته می شود.

این سیستم طوری طراحی شده است که بدون نیاز به روغن کاری، حجم برودتی بسیار بالایی را ایجاد می کند. معمولا راندمان چیلرهای قدیمی که از کمپرسورهای اسکرو استفاده می کنند حدودا 92% است که این میزان در کمپرسورهای توربوکور به عدد 97% نیز می رسد. از این رو، این تکنولوژی در آینده سهم بسزایی در صنعت سیستم های برودتی خواهد داشت.

یکی از نام های پیشرو در این صنعت که نخستین کمپرسور توربوکور را طراحی و و به تولید انبوه رسانده است، شرکت دانفوس است. شما می توانید در شکل زیر، طرز کار و جزئیات یکی از محصولات این شرکت را مشاهده کنید.

چیلر-توربوکور

در کمپرسورهای رایج مانند رفت و برگشتی، اسکرو و روتوری، قطعات توسط انرژی الکتریکی به حرکت درمی‌آیند و گاز را که عامل ایجاد برودت است، فشرده می‌کنند. در این سیسستم‌ها، به دلیل افزایش طول عمر، به حداقل رساندن اصطکاک و خنک کردن قطعات، از سیستم روغن‌کاری استفاده می‌شود. شما می‌توانید با مطالعه مقاله روغن‌کاری کمپرسور اطلاعات بیشتری دراین‌باره کسب کنید.

در کمپرسورهای توربوکور، با استفاده از یک میدان مغناطیسی، نیروی محرک برای به حرکت درآوردن قطعات و اجزا تامین شده و به همین دلیل، بلبرینگ‌ها حذف می‌شوند. حذف قسمت‌های درگیر در فرآیند روغن‌کاری علاوه‌بر به حداقل رساندن اصطکاک، سبب کاهش اندازه کمپرسور نیز می‌شود. چنین مزیتی در نصب، راه‌اندازی و تعمیر این دست چیلرها نمود پیدا کرده و باعث تسهیل این فرآیندها نیز خواهد شد.

مهم‌ترین مزیت‌های چیلر توربوکور (Turbocor)

کمپرسورهای Turbocor با توجه به ویژگی های فنی و طراحی نوین خود، مزیت های متعددی را دارا هستند که در ادامه به هر یک اشاره خواهیم کرد.

  • راندمان بالا

همانطور که بیان شد، کمپرسور چیلرهای توربوکور با چرخش در فضایی مغناطیسی کار خود را انجام می دهد. این امر باعث می شود تا نسبت به سیستم های روغن کاری، گرمای کمتری تولید شود. در نتیجه تولید گرمای کمتر، راندمان سیستم به مراتب بالاتر خواهد بود.

  • راه‌اندازی با آمپر کمتر

به دلیل وجود یاتاقان‌های به اصطلاح بدون اصطکاک، جریان

به دلیل وجود یاتاقان‌های به اصطلاح بدون اصطکاک، جریان راه‌اندازی این کمپرسورها به تنها 2 آمپر کاهش می‌یابد. پیرو این مزیت، با از میان برداشته شدن مجموعه‌ای از اجزا هزینه ساخت و تولید و مصرف انرژی هم کاهش می‌یابد. کاهش مصرف انرژی سبب می‌شود تا استانداردهای مدنظر رعایت شده و ریسکی برای پرداخت جریمه یا جلوگیری از تولید درمیان نباشد.

لازم به توضیح است که به دلیل این عدم اصطکاک، صدای حاصل از فعالیت این چیلرها به مراتب کمتر خواهد بود. در نتیجه گستره استفاده از این چیلرها بیشتر شده و باعث می‌شود تا بسیاری، هزینه‌های بالاتر چیلرهای توربوکور را در نظر نگرفته و به دلیل مزیت‌های این سیستم از آن استفاده کنند.

هدر رفتن کمتر انرژی

به دلیل تکنولوژی به کار رفته در این کمپرسورها، فرکانس بین 300 تا 800 هرتز تغییر می‌کند که همین امر باعث می‌شود سرعت کمپرسور نیز در محدوده 18000 تا 45000 دور در دقیقه متغیر باشد و در عین حال، نیازی به استفاده از یاتاقان‌ها وجود ندارد که سبب صرفه‌جویی در مصرف انرژی خواهد شد.

  • جلوگیری از پدیده Surge در چیلرهای سانتریفیوژ

کمپرسورهای توربوکور در چیلرهای سانتریفیوژ باعث بهبود عملکرد در شرایط بارگذاری کم می‌شود. این مزیت از بروز پدیده Surge (سِرج) جلوگیری می‌کند.

پدیده سرج (Surge) چیست؟

در هنگام ناپایداری جریان، مابین تیغه کمپرسور و جریان فاصله ایجاد می‌شود. نتیجه این پدیده تولید صدای زیاد است که ناشی از برخورد عرضی جریان به تیغه است.

چنین مشکلی با توجه به وجود یاتاقان های مغناطیسی، کنترل دور موتور الکتریکی و پروانه‌های دو مرحله‌ای در کمپرسور توربوکور ایجاد نمی‌شود.

معایب و محدودیت‌های چیلر توربوکور

  1. هر فناوری جدید در کنار مزایا، محدودیت‌هایی هم دارد:
  2. هزینه اولیه بالا نسبت به چیلرهای سنتی.
  3. نیاز به تکنسین متخصص برای نصب و سرویس.
  4. وابستگی به تجهیزات پیشرفته در صورت خرابی قطعات.

تفاوت چیلر توربوکور با چیلر تراکمی

برای درک بهتر، در جدول زیر تفاوت‌های اصلی این دو نوع چیلر آورده شده است:

ویژگی‌هاچیلر تراکمی سنتیچیلر توربوکور (Turbocor)
سیستم روغن‌کاریداردندارد (یاتاقان مغناطیسی)
راندمان انرژیحدود ۹۰–۹۲٪تا ۹۷٪
صدای عملکردنسبتاً زیادبسیار کم
هزینه اولیهپایین‌تربالاتر
هزینه نگهداریمتوسط تا بالاپایین‌تر
کاربردعمومیپروژه‌های مدرن و حساس

برای آشنایی بیشتر با مشکلات رایج در سیستم‌های قدیمی‌تر پیشنهاد می‌کنیم مقاله عیب‌یابی چیلر تراکمی را مطالعه کنید.

کاربردهای رایج چیلر توربوکور

به دلیل ویژگی‌های خاص، این چیلرها بیشتر در مکان‌هایی استفاده می‌شوند که راندمان بالا، صدای کم و پایداری سیستم اهمیت زیادی دارد:

هتل‌ها و مراکز اقامتی

بیمارستان‌ها و مراکز درمانی

ساختمان‌های اداری بزرگ

مراکز داده و IT

مجتمع‌های تجاری مدرن

سوالات متداول درباره چیلر توربوکور 

۱. چیلر توربوکور چه تفاوتی با چیلر جذبی دارد؟
چیلر جذبی با انرژی حرارتی (بخار یا شعله مستقیم) کار می‌کند، در حالی که توربوکور بر پایه کمپرسور الکتریکی بدون روغن است.

۲. آیا هزینه بالای توربوکور ارزش دارد؟
بله؛ با توجه به کاهش مصرف انرژی و هزینه نگهداری، در بلندمدت سرمایه اولیه جبران می‌شود.

۳. آیا سرویس و نگهداری این چیلر سخت است؟
خیر؛ به دلیل حذف روغن‌کاری و اصطکاک، نگهداری آسان‌تر است اما نیاز به تکنسین متخصص دارد.

۴. کدام برندها پیشرو هستند؟
شرکت دانفوس (Danfoss) یکی از پیشگامان تولید کمپرسورهای توربوکور است.

سخن پایانی

در این مقاله سعی شد تا نگاهی به چیلر توربوکور (Turbocor) داشته باشیم.

لازم به ذکر است که شما بزرگواران می‌توانید با مراجعه به صفحه محصولات وبسایت جهان تهویه اعتماد با انواع سیستم های تهویه مطبوع تولید شده در شرکت جهان تهویه نیز آشنا شده و کاتالوگ فنی آن را نیز دانلود و مشاهده فرمایید.

برای مطالعه بیشتر در رابطه با سیستم‌های تهویه مطبوع به دیگر مقالات ما در صفحه مقالات علمی مراجعه فرمایید.

همچنین برای دریافت مشاوره در مورد سیستم‌های تهویه مطبوع می‌توانید از طریق صفحه تماس با ما، با واحد فنی ما در ارتباط باشید.

منابع

https://www.acr-news.com/turbocoran-attractive-choice-

https://www.youtube.com/watch?v=iOLeFORu3zs

اتاق-سرور-و-سیستم-سرمایش-آن

اتاق سرور – سیستم سرمایش و استاندارد ها

هر آن‌چه درباره سیستم سرمایش اتاق سرور باید بدانید…

در این مقاله از وبسایت جهان تهویه اعتماد، به موضوعی بسیار پراهمیت و حساس، به نام سیستم سرمایش اتاق سرور (Data Center Cooling System) پرداخته‌ایم.

همان‌طور که می‌دانید، سیستم‌های خنک کننده و تهویه مطبوع در صنایع مختلف به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله‌ آن‌ها می‌توان به سیستم‌های اتاق تمیز (Clean Room)، فن کویل‌ها، برج‌های خنک کننده و هواسازهای هایژنیک اشاره کرد.

از دیگر سیستم‌های حائز اهمیت در حوزه فعالیت شرکت جهان تهویه اعتماد، سیستم‌های خنک کننده دیتا سنتر است که در ادامه این مقاله، آن را معرفی و سازوکار آن را برای شما شرح داده‌ایم.

اتاق سرور چیست و چرا به سیستم سرمایشی (خنک کننده) نیاز دارد؟

پیش از پرداختن به سیستم‌ سرمایش اتاق سرور، مفهوم اتاق سرور (دیتا سنتر) را بیان می‌کنیم.

به بیان ساده، اتاق سرور یا دیتا سنتر، فضایی است که باهدف حفظ و نگهداری سرورها، روترها، سوییچ‌ها و دیگر تجهیزات مربوطه ساخته می‌شود تا شرایط فیزیکی و محیطی ایده‌آلی برای عملکرد سرورها فراهم شود.

سرورها برای هر سازمان حکم قلب تپنده را دارند، چرا که وظیفه سرویس‌دهی به کارکنان را داشته و درصورت ایجاد چالش در کار آن‌ها، روند کاری کل سازمان با اختلال مواجه می‌شود. دیتا سنترها در مقیاس‌های کوچک برای سازمان‌های کوچک‌تر تا اندازه‌هایی حیرت‌انگیز برای غول‌های تکنولوژی همچون اپل و گوگل به‌کار می‌روند. با توجه به این اهمیت بالا، اتاق سرور باید محلی استاندارد و دارای شرایطی ویژه باشد تا ریسک هرگونه مشکل در کار سرورها به صفر نزدیک شود. سیستم سرمایش اتاق سرور (دیتا سنتر) از مهمترین قسمت‌های تاسیسات اتاق سرور محسوب می‌شود.

چرا سیستم سرمایش برای اتاق سرور اهمیت بالایی دارد؟

سیستم خنک کننده دیتا سنتر با هدف خنک‌‌سازی این اتاق تعبیه می‌شود. تجهیزات حساسی در اتاق سرور وجود دارند و در اثر کار مداوم به تولید حرارت می‌پردازند، از این رو بالا رفتن دما بیش از حد استاندارد باعث اختلال در عملکرد آن‌ها خواهد شد. حرارت بالای این اجزا درصورت مهار نشدن با سیستم خنک کننده اتاق سرور، می‌تواند موجب آتش‌سوزی نیز بشود.

به‌طور میانگین، انرژی الکتریکی مصرفی در یک دیتا سنتر معمولی که منجر به تولید این گرما می‌شود به شرح زیر است:

 

  • 50% برای تجهیزات IT

 

  • 35% برای سیستم خنک کننده دیتا سنتر

 

  • 10% برای زیرساخت‌های الکتریکی و پشتیبانی

 

  • 5% برای روشنایی

 

باتوجه به این میزان تقسیم انرژی مصرفی، می‌توان به اهمیت سیستم سرمایش اتاق سرور پی برد.

در ادامه ممکن است پرسشی برای شما ایجاد شود:

دما تا چه مقدار برای خنک‌سازی دیتا سنتر باید کاهش یابد؟

در مقاله‌ای که به قلم کوین هلسین، نویسنده ژورنال انستیتو آپ‌تایم منتشر شده است در پاسخ گفته است:

به حدی سرد است که برای ورود به برخی دیتا سنترها، باید ژاکت خود را بردارید!

 

از طرفی، به توصیه انجمن مهندسین تبرید و تهویه مطبوع آمریکا (ASHRAE)، دیتا سنتر به 3 کلاس کلی و 4 زیر کلاس تقسیم میشود و شرایط اتاق باید در بازه های تعریف شده قرار گیرد.

کلاس A1: دمای خشک اتاق بین 15 تا 32 درجه سانتیگراد و همچنین رطوبت نسبی 20% و نقطه شبنم 12-  درجه سانتیگراد تا رطوبت نسبی 80% و نقطه شبنم 17 درجه سانتیگراد باشد.

کلاس A2: دمای خشک اتاق بین 10 تا 35 درجه سانتیگراد و همچنین رطوبت نسبی 20% و نقطه شبنم 12-  درجه سانتیگراد تا رطوبت نسبی 80% و نقطه شبنم 21 درجه سانتیگراد باشد.

کلاس A3: دمای خشک اتاق بین 5 تا 40 درجه سانتیگراد و همچنین رطوبت نسبی 8% و نقطه شبنم 12-  درجه سانتیگراد تا رطوبت نسبی 85% و نقطه شبنم 24 درجه سانتیگراد باشد.

کلاس A4: دمای خشک اتاق بین 5 تا 45 درجه سانتیگراد و همچنین رطوبت نسبی 8% و نقطه شبنم 12-  درجه سانتیگراد تا رطوبت نسبی 90% و نقطه شبنم 24 درجه سانتیگراد باشد.

کلاس B: دمای خشک اتاق بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد و همچنین رطوبت نسبی بین 8 تا 80% و نقطه شبنم حداکثر 28 درجه سانتیگراد باشد.

کلاس C: دمای خشک اتاق بین 5 تا 40 درجه سانتیگراد و همچنین رطوبت نسبی بین 8 تا 80% و نقطه شبنم حداکثر 28 درجه سانتیگراد باشد.

برای کلاس A اگر اطلاعات دقیقی در دسترس نبود در حالت کلی

دمای خشک اتاق بین 18 تا 27 درجه سانتیگراد و همچنین رطوبت نسبی 60% و نقطه شبنم بین  9-  درجه سانتیگراد تا 15 درجه سانتیگراد باشد.

سیستم سرمایش اتاق سرور چگونه کار می‌کند؟

در ادامه این مقاله از وب‌سایت جهان تهویه اعتماد، انواع روش‌هایی که سیستم‌های خنک کننده دیتا سنتر از آن استفاده می‌کنند را توضیح داده‌ایم.

به‌طور کلی فرآیند خنک سازی دیتا سنتر به مراحل زیر تقسیم می شود:

 

  • خنک‌سازی سرور با مهار گرمای تولیدی تجهیزات

 

  • خنک‌سازی فضا با از بین بردن گرما در فضا

 

  • انتقال حرارت با هدایت گرما از طریق خنک‌سازی در خارج از دیتا سنتر

 

  • خنک‌سازی مایع و برگرداندن مایع به سیستم

 

روش‌های خنک‌ سازی اتاق سرور

 

استفاده از هوای خنک (Air Cooling)

در این روش خنک سازی که به روش خنک‌سازی هوایی معروف است، از شیوه‌ سرمایشی مانند یخچال استفاده می‌شود. یعنی هوا وارد مسیری مارپیچ شده و پس از خنک شدن، به سمت پنل‌های سرمایشی دیتا سنتر روانه می شود. از سوی دیگر هوای گرم به بیرون از اتاق سرور هدایت می‌شود.

دیتا سنترهای قدیمی و یا کوچک، برای سایلان متمادی از روشی به نام Raised Floor (طبقه مرتفع) برای خنک‌سازی هوایی استفاده می‌کردند. در این روش هوای سرد ایجاد شده از تهویه اتاق کامپیوتر (CRAC or CRAH) هوای قسمت زیرین طبقه‌های مرتفع را تحا فشار قرار می‌دهد.

با توجه به شکل، کاشی‌ها یا کفپوش‌های سوراخ داری که در کف تعبیه‌ می‌شوند، به عنوان مسیری برای خروج هوای سرد و ورود به فضای اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.  پس از عبور از سرورها، هوای گرم شده به CRAC یا CRAH باز می‌گردد تا خنک شود. نقطه قوت این سیستم خنک کننده برای دیتا سنترها، استفاده از روش ساده و بدون پیچیدگی بود.

هوای-خنک-Air-Cooling

این سیستم برای سالیان متمادی مورد استفاده قرار می‌گرفت تا اینکه جای خود را به سیستم‌هایی بهینه‌تر داد. اگرچه که این روش همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد و بسته به نوع و مقیاس دیتا سنتر، می‌توان از آن استفاده و موثر واقع شود.

استفاده از آب برای خنک‌سازی

این روش به روش خنک‌سازی آبی نیز معروف است. مثال بارز از چنین سیستمی را می‌توان در سیستم خنک‌کننده موتور اتومبیل یافت. در این روش آب وارد لوله‌ها شده و گرمای تولید شده را جذب می‌کند. پس از جذب بسته به نوع سیستم، به خارج از آن هدایت شده و یا مجدد پس از سرد شدن به لوله‌ها هدایت می‌شود.

استفاده-از-آب-برای-خنک_سازی

در این سیستم خنک کننده دیتا سنتر که در شرکت جهان تهویه تولید و اجرا می‌گردد، از یک برج خنک کننده برای خنک سازی مایع خنک کننده (آب) استفاده می‌شود. درست مانند آن‌چه در چیلرها برای ساختمان‌های مسکونی یا اداری پیاده سازی می‌شود.

جمع بندی

در این مقاله سعی شد تا نگاهی به سیستم سرمایش اتاق سرور (Data Center Cooling System) داشته باشیم. در مقالات آینده با توجه به اهمیت این موضوع، به جزئیات بیشاری از این سیستم خواهیم پرداخت.

لازم به ذکر است که شما عزیزان میتوانید با مراجعه به صفحه محصولات ما با انواع سیستم های تهویه مطبوع تولید شده در شرکت جهان تهویه اعتماد نیز آشنا شده و کاتالوگ فنی آن را نیز دانلود و مشاهده فرمایید.

برای مطالعه بیشتر در رابطه با سیستم‌های تهویه مطبوع به دیگر مقالات ما در صفحه مقالات علمی مراجعه فرمایید.

همچنین برای دریافت مشاوره در مورد سیستم‌های تهویه مطبوع می‌توانید از طریق صفحه تماس با ما، با واحد فنی ما در ارتباط باشید.

منابع:

  •  
دانلود مقاله
مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی (Heat exchangers)

در این مقاله سعی داریم در مورد انواع مختلف مبدل های حرارتی مورد استفاده در تهویه مطبوع که در بخش های مسکونی و تجاری استفاده میشوند بحث کنیم. همچنین به نحوه بکار رفتن این مبدل ها در چیلر خواهیم پرداخت.

مبدل حرارتی چیست؟

مبدل حرارتی همان طور که از اسمش مشخص است، وسیله ای است که برای انتقال گرما یا انرژی حرارتی استفاده میشود. به هر مبدل حرارتی دو سیال عامل گرم و سرد وارد میشود.

  • سیال مورد استفاده میتواند مایع یا گاز باشد
  • حرارت همواره از ناحیه گرم به سرد جریان می یابد.
  • برای انتقال گرما از یک بخش به بخش دیگر حتما باید بین دو ناحیه اختلاف دما وجود داشته باشد.

گرما به چه روش هایی انتقال می یابد؟

  • هدایت
  • جابجایی
  • تشعشع

بیشتر مبدل های حرارتی در تهویه مطبوع از روش های هدایت و جابجایی برای انتقال حرارت استفاده میکنند. انتقال حرارت به روش تشعشع نیز اتفاق می افتد اما درصد آن ناچیز است.

 

انتقال حرارت هدایتی:

انتقال حرارت هدایتی

انتقال حرارت هدایتی زمان رخ میدهد که دو ماده با دماهای مختلف با یکدیگر تماس فیزیکی داشته باشند.به عنوان مثال فنجان قهوه داغ را برای چند دقیقه روی میز قرار میدهیم،سپس فنجان را برمیداریم، میز مقداری از این انرژی حرارتی را از طریق هدایت از لیوان دریافت میکند.

 

 

 

 

انتقال حرارت جابجایی:

 
انتقال حرارت جابجایی

انتقال حرارت جابجایی زمانی اتفاق می افتد که سیالی حرکت کرده و انرژی حرارتی را با خود حمل میکند.این جابجایی میتواند به صورت آزاد و یا اجباری انجام شود. به عنوان مثال هنگامی که یک قاشق سوپ داغ را فوت میکنید، هوای عبوری از سوپ بخشی از گرمای آن را با خود جابجا کرده و سوپ سرد میشود.

انتقال حرارت تشعشعی:

انتقال حرارت تشعشعی

تشعشع زمانی رخ میدهد که یک سطح از خود، موج ساطع میکند. همه چیز، حتی انسان از خود حرارت تشعشعی ساطع میکند.هرچقدر یک سطح داغ تر باشد، انتقال از ان سطح بیشتر خواهد بود. انتقال حرارت تشعشع نیازی به محیط مادی جهت انتقال ندارد. به عنوان مثال امواج الکترو مغناطیس خورشید در فضا حرکت کرده و به زمین میرسد.

 

سیال واسط یا سیال مورد استفاده:

سیال مورد استفاده در تهویه مطبوع عموما آب،هوا،بخار،مبرد و یا روغن میباشد. مبدل های مورد استفاده در تهویه مطبوع عموما یکی از این دو کار را انجام میدهند: سرد یا گرم کردن هوا و یا آب .

مبدل های کویلی:

مبدل های کویلی

مبدل های کویلی ساده ترین نوع مبدل ها میباشند که متشکل از یک یا چند لوله هستند که در چند ردیف قرار میگیرند.لوله ها برای جدا سازی سیال های سرد و گرم استفاده میشود. یک سیال درون لوله ها و دیگری بر روی لوله ها جریان می یابد. فرض کنید سیال گرم درون لوله قرار دارد. در این حالت حرارت سیال گرم به روش هدایت از جداره لوله به سطح بیرونی لوله میرسید و در انجا به کمک انتقال حرارت جابجایی ، گرمای خود را به سیال دوم انتقال میدهد.

مبدل های صفحه ای:

مبدل های صفحه ای

در این نوع مبدل ها از صفحات فلزی برای جداسازی دو سیال استفاده میشود.جهت حرکت سیال ها برای انتقال حرارت بیشتر، عکس یکدیگر میباشد . گرمای سیال اول از طریق دیواره بین دو سیال و به روش هدایت منتقل شده و به روش جابجایی سیال دوم را گرم میکند.

با نگاهی دقیق تر به بررسی مبدل های مورد استفاده در تهویه مبطوع میپردازیم و هرکدام را با جزییات بیشتری توضیح خواهیم داد.

 

مبدل های فین تیوب:

مبدل های فین تیوب

به این مبدل ها به اختصار کویل سرمایی یا گرمایی گفته میشود.این مبدل ها در فن کویل ها، کویل ها،هواساز ها و … یافت میشود.در این مبدل ها عموما آب،مبرد و یا بخار از درون لوله ها جریان یافته و هوا نیز از روی کویل ها عبور داده میشود. به عنوان مثال برای گرم کردن هوا ، آب گرم از درون لوله ها عبور داده میشود. گرمای آب ابتدا به روش انتقال حرارت هدایتی و سپس به کمک انتقال حرارت جابجایی به هوای عبوری از روی کویل منتقل شده و باعث گرم شدن هوای عبوری از روی کویل میشود. فین ها نیز بر روی لوله با فواصلی استاندارد قرار میگیرند. فین ها برای افزایش انتقال حرارت بکار میروند. زیرا هرچه سطح انتقال حرارت افزایش یابد ، حرارت بیشتری نیز انتقال خواهد یافت.

 

مبدل های حرارتی صفحه ای کانالی:

مبدل های حرارتی صفحه ای کانالی

این مبدل ها در هواساز ها استفاده میشود. زمانی که میخواهیم انتقال حرارت از یک جریان هوایی با جریان هوایی دیگری داشته باشیم بدون اینکه این دو جریان با یکدیگر مخلوط شوند از این نوع مبدل ها استفاده میکنیم. این مبدل ها عموما از صفحات الومینیومی تشکیل شده اند و جریان های هوایی در جهت عکس یکدیگر از بین این صفحات عبور کرده و گرما از یک سیال به سیال دیگر منتقل میشود. در نهایت نیز دو جریان هوایی بدون ترکیب شدن با یکدیگر از مبدل خارج میشوند. در این مبدل ها نیز هر دو نوع انتقال حرارت هدایت و جابجایی را داریم.

ترنچ هیتر (trench heater) :

ترنچ هیتر (trench heater)

ترنچ هیتر ها معمولا دور تا دور محیط ساختمان و معمولا زیر پنجره ها و یا دیوار های شیشه ای نصب میشوند. ترنچ هیتر ها بر روی زمین نصب شده و برای کاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره ها استفاده میشوند. در واقع ترنچ هیتر ها همانند یک پرده هوای گرم عمل میکنند. در ترنج هیتر ها معمولا از آب گرم و یا کویل های برقی استفاده میشود. از انجایی که ترنچ هیتر ها بر روی زمین نصب میشوند در مجاورت هوای سرد قرار دارند. این هوا به روش جابجایی گرم شده و به بالا حرکت میکند. ضمن حرکت هوای گرم شده به سمت بالا،هوای سرد تر جای آن را میگیرد و به کمک این چرخه فضا گرم میشوند. همچنین حرکت هوای به سمت بالا باعث ایجاد یک پرده هوا بین پنجره و محیط داخل میشود که موجب کاهش تلفات حرارتی خواهد شد.

 

هیتر برقی کانالی  المنت :

هیتر برقی کانالی – المنت

این کویل ها معمولا درون کانال هوا و بعضا در فن کویل ها بکار میروند.این مبدل ها از لوله های مارپیچ فلزی با مقاومت بسیار بالا برای تولید گرما استفاده میکنند. هوا از روی این کویل ها عبور کرده و گرما به هوا از روش جابجایی منتقل میشود. در این مبدل ها، گرمایش یکنواختی در سراسر جریان هوا فراهم میشود. ایمنی در استفاده از این کویل ها به دلیل دمای بالای آن اهمیت زیادی دارد.

 

مبدل های میکروچنل :

مبدل های میکروچنل

مبدل های حرارتی میکروچنل نوع پیشرفته ای از مبدل های فین تیوب میباشند که انتقال حرارت بالایی را ارائه میدهند. این مبدل ها را میتواند در چیلر،کندانسینگ یونیت،خشک کن هوا و روفتاپ پکیج ها و… مشاهده کرد.

این نوع مبدل های حرارتی از انتقال حرارت جابجایی به عنوان روش اصلی انتقال حرارت استفاده می کنند. در هر طرف یک هدر وجود دارد که بین هدر ها چند لوله صاف با فین وجود دارد. هوا از درون فواصل بین فین ها عبور کرده و گرمای سیال درون لوله ها را با خود حمل میکند.

مبرد از هدر درون لوله ها جریان می یابد تا به هدر دیگر برسد. درون هدرها ، بفل هایی برای کنترل جهت جریان و همچنین به حرکت در آوردن مبرد درون لوله به منظور افزایش زمان انتقال حرارت بین مبرد و هوا قرار گرفته است.

درون هر کدام از لوله ها حفره های کوچکی وجود دارد که به آنها میکروچنل گفته میشود که در تمام طول لوله ها ادامه دارند. این میکروچنل ها به مقدار قابل توجهی سطح انتقال حرارت را افزایش میدهند.

کویل اواپراتور بوته ای:

این نوع مبدل ها معمولا در خانه های بزرگ و املاک تجاری کوچک استفاده میشود. کویل درون اواپراتور بوته ای همچون مبدل حرارتی فین تیوب عمل میکند و از یک مبرد در داخل لوله و هوا در بیرون لوله استفاده میکند. هوای عبوری از روی کویل حرارت خود را به روش جابجایی اجباری منتقل میکند. مبرد درون لوله گرما را از هوای عبوری گرفته و سپس به کمپرسور وارد میشود. مبرد پس از عبور از کمپرسور وارد کندانسور شده و پس از سرد شدن، دوباره مبرد سرد وارد اواپراتور بوته ای میشود .

رادیاتور:

رادیاتور

رادیاتور ها به صورت گسترده در کاربری های خانگی مورد استفاده قرار گرفته اند. رادیاتور ها عموما در زیر پنجره و بر روی دیوار نصب میشوند. آب گرم از بویلر وارد رادیاتور میشود. گرما از طریق هدایت از لوله ها به صفحات فلزی روی رادیاتور منتقل میشود. هوا نیز از طریق جابجایی گرما را از صفحات گرفته و به سمت بالا حرکت میکند. هوای سردتر جایگزین جریان هوای قبلی شده و پس از گرم شدن به سمت بالا حرکت میکند .  به شکل کلی هوا در یک مسیر دایره ای شکل حرکت کرده و گرما را از رادیاتور میگیرد. در رادیاتور های جدید از فین هایی استفاده میشود که هدف آنها افزایش سطح انتقال حرارت میباشد. در برخی کاربری های خاص از بخار و یا روغن نیز بجای آبگرم استفاده میشود.

المنت گرمایشی آب:

المنت گرمایشی آب

این المنت ها معمولا در گرم کن ها و آبگرم ها مشاهده میشود.بعضی اوقات نیز در تشت برج های خنک کننده بکار میرود که هدف آن جلوگیری از یخ زدن آب برج خنک کننده میباشد. در این مبدل ها از لوله های فلزی با مقاومت بالا استفاده میشود. این مقاومت باعث تولید گرما میشود. این کویل به گونه ای عایق شده است که جریان سیال را در خود نگه داشته اما اجازه انتقال حرارت را میدهد. المنت گرمایشی در مخزن آب غوطه ور میشود و گرما از المنت به داخل آب منتقل میشود. آبی که در اطراف المنت قرار گرفته گرم شده و به سمت بالا حرکت میکند. سپس آب خنک تر برای جایگزینی این آب گرم شده جریان می یابد. این چرخه تا گرم شدن تمامی آب مخزن ادامه خواهد داشت.

چرخ دوار:

این مبدل ها عموما داخل هواساز ها بین جریان هوای تازه و هوای برگشت مورد استفاده قرار میگیرند. در چرخ دوار، یک موتور الکتریکی که با تسمه به دیسک وصل شده، دیسک مبدل حرارتی را به آرامی به چرخش در می آورد. این دیسک مستقیما در جریان هوای تازه و هوای برگشت قرار گرفته است. هوا مستقیما از دیسک عبور میکند، اما در حین عبور با سطوح دیسک در تماس است. سطوح دیسک انرژی حرارتی را از یک جریان هوا جذب کرده و با چرخش وارد جریان هوای دوم میشوند و این انرژی حرارتی جذب شده را آزاد میکنند. در این مبدل ها مقدار کمی از هوای تازه و برگشتی با یکدیگر به ناچار ترکیب خواهند شد. از این مبدل ها برای بدست اوردن انرژی موجود در هوای برگشت استفاده میشود.

بویلر آب:

بویلر آب

بویلر ها در اکثر ساختمان های مسکونی و تجاری یافت میشوند. نوع کوچکتر آنها که در کاربری های مجزای  ساختمانی بکار میروند و بر روی دیوار نصب میشود. بویلر ها انواع مختلفی دارند که طریقه عملکرد کلی آن ها به صورت زیر است:

سوخت در محفظه احتراق با اکسیژن ترکیب شده و بر اثر جرقه، احتراق صورت میپذیرد. گاز های حاصل از احتراق وارد لوله های بویلر شده و پس از طی مسیر لوله ها از اگزوز بویلر وارد اتمسفر میشوند. لوله ها و محفظه احتراق توسط آب احاطه شده است. حرارت از روش جابجایی به لوله ها منتقل شده و این حرارت از روش هدایت به آب منتقل میشود. سپس حرارت منتقل شده به آب به روش جابجایی در سراسر سیال جریان می یابد. بر اساس نوع بویلر و طراحی آن، سیال خروجی به صورت آب گرم یا بخار آب خواهد بود. حرکت آب در این سیکل توسط پمپ انجام میشود. سرعت پمپ و مقدار سوخت مصرفی در دمای آب خروجی تاثیرگذار میباشد.

لوله حرارتی (heat pipe):

لوله حرارتی (heat pipe)

این لوله ها عموما در سلول خورشیدی و بعضا در هواساز مورد استفاده قرار میگیرند. این مبدل از دو لوله داخل هم تشکیل شده که لوله بیرونی شیشه و لوله درونی شیشه و یا فلز میباشد. بین دو لوله باید خلا ایجاد شود. لوله بیرونی باید خاصیت جذب بالایی داشته باشد. همچنین برای لوله درونی از نوعی پوشش خاص استفاده میشود تا ضریب نشر آن به حداقل برسد. این پوشش و خلا بین دو لوله باعث میشود که گرما پس از ورود به لوله ، امکان خروج از آن را نداشته باشد.در انتهای لوله یک هدر قرار گرفته است. بر روی هدر جریان آب سرد حرکت میکند. درون لوله درونی، ترکیبی از آب و مواد دیگر در فشار پایین وجود دارد. فشار پایین باعث میشود با مقدار کمی گرما، سیال درون لوله تبخیر شده و به سمت هدر حرکت کند . در آنجا حرارت خود را به جریان آب سرد داده و پس از میعان دوباره به انتهای لوله هیت پایپ برگردد. حرارت خورشید به وسیله تشعشع جذب شده، سپس به روش هدایت به لوله منتقل میشود و در نهایت به کمک جابجایی در سیال درون لوله جریان می یابد.

بخاری کوره ای (اکونو پک):

بخاری کوره ای (اکونو پک)

این بخاری ها در خانه ها و با هوای کانال کشی شده بکار میروند. بخاری های کوره ای از یک مبدل حرارتی استفاده میکنند که مستقیما در مسیر هوای سرد قرار گرفته است. سوخت مشتعل شده و گاز های حاصل از احتراق مستقیما به درون لوله های مبدل حرارتی فرستاده میشوند. هوا از روی این مبدل حرارتی عبور کرده و گرمای حاصل از احتراق را جذب میکند. هوای گرم از بالای بخاری کوره ای خارج شده و گاز های حاصل از احتراق نیز از مبدل حرارتی به فضای بیرون فرستاده میشود.

مبدل صفحه ای:

نوع جوشی قابلیت جداسازی صفحات از یکدیگر را ندارد و ظرفیت سرمایشی یا گرمایشی آنها ثابت است. این نوع مبدل ها در هیت پمپ ها ، دیگ های ترکیبی و واحد های رابط حرارتی استفاده میشود.

مبدل پوسته و لوله:

مبدل های لوله پوسته را میتوان به عنوان اواپراتور و یا کندانسور در چیلر های تراکمی مشاهده کرد. این مبدل تشکیل شده از یک جدار بیرونه به نام پوسته است که درون آن تعدادی لوله قرار گرفته است. درون لوله ها سیال اول و در فضای بین لوله ها و پوسته سیال دوم جریان می یابد. دو سیال به وسیله دیواره لوله ها از یکدیگر جدا شده و هیچگاه با یکدیگر ترکیب نمیشوند. به دلیل اختلاف دمایی بین دو سیال ، انتقال حرارت از سیال گرمتر به سیال سرد تر انجام میشود. سیال های مورد استفاده معمولا آب و مبرد میباشد. بسته به نوع طراحی ممکن است هر کدام درون لوله یا بیرون لوله مورد استفاده قرار گیرند.

دانلود مقاله
روغن کاری کمپرسور

روغن کاری کمپرسور

در این مقاله از وب سایت شرکت جهان تهویه اعتماد، به سراغ یکی دیگر از مباحث مهم در عرصه سیستم‌های برودتی، یعنی روغن کاری کمپرسور رفته‌ایم. اگر برای هر سیستم صنعتی در هر مقیاسی یک نبض در نظر بگیریم، به جرات می‌توان گفت که کمپرسور و روغن کاری کمپرسور مانند نبض دستگاه‌های تهویه مطبوع و برودتی است.

از متاورس تا روغن کاری کمپرسور!

بی راه نیست اگر بگوییم که دنیای این روزها تحت تاخت و تاز علم و صنایع پیشرفته قرار گرفته است. سرعت تولید علم را می‌توان در مواجهه با تکنولوژی‌هایی مانند متاورس به خوبی درک کرد. اما برخلاف آن‌چه که در دنیای مجازی، ترند شده است، تکنولوژی مورد نیاز حال حاضر بشر نه متاورس ، بلکه تکنولوژی‌هایی مانند سیستم‌های تهویه مطبوع است. چرا که در راستای آسودگی و فراهم کردن شرایط زندگی ایده‌آل برای انسان‌ها جزو ضروریات هستند.

از این رو، در این مقاله به مبحث مهم روغن‌ کاری در کمپرسور پرداختیم تا گامی دیگر در راستای آگاهی بخشی به مخاطبان شرکت جهان تهویه اعتماد برداریم.

چرا روغن کاری در کمپرسور اهمیت دارد؟

اکثر سیستم‌های حرکتی مکانیکی ، از روغن کاری به‌عنوان فاکتوری در راستای حفظ سلامت و کارکرد بهینه اجزای خود بهره می‌برند.

کمپرسور سیستم‌های تهویه مطبوع نیز جدا از این امر نیستند. سیستم‌های تهویه مطبوع برای کارکرد دقیق و بی نقص نیاز به یک سیستم روغن‌کاری مناسب دارند تا تمام اجزا بتوانند بدون خوردگی، داغ شدن، کاهش بازدهی و درفضایی ایزوله بدون فشار مضاعف کار کنند.

همچنین لازم به توضیح است که روغن استفاده شده در سیستم روغن کاری کمپرسور باید :

  1. غلظت (ویسکوزیته) کافی داشته باشد تا در درجه حرارت های زیاد ترکیب شیمیایی خود را در کمپرسور و در حرارت های پایین مایع بودن خود را در اواپراتور حفظ کند.
  2. روغن های تبرید باید عایق الکتریسیته باشند(دی الکتریک)
  3. نقطه اشتعال آن بالا باشد.
  4. روغن باید عاری از رطوبت-موم -هیدروکربن و سایرناخالصی ها و ذرات معلق باشد.
  5. دارای نقطه ریزش خوب باشد یعنی در درجه حرارت های کم غلیظ نشود.
  6. با مبرد دستگاه سازگاری داشته باشدو با آن واکنش شیمیایی انجام ندهد.
  7. مبرد دستگاه به راحتی در آن حل شود ولی با آن ترکیب نشود تا مشکلی درکار روغن کاری انجام ندهد.
  8. تولید کف نکند.

فرآیند روغن کاری و شناخت اجزای اصلی کمپرسور

کمپرسورهای دینامیکی (جنبشی) دارای چند جزء کلیدی هستند که به خنک کننده/روان کننده نیاز دارند. این اجزا شامل موارد زیر هستند.

  • چرخ دنده ها
  • یاتاقان ها
  • واشرها
  • و…

تا به امروز، همانطور که در شکل های زیر نشان داده شده است، اکثر کمپرسورهای دینامیکی همچنان از واشرهای روغن کاری شده با لایه روغن استفاده می کنند. فقط واشرهای  labyrinth (شکل های 1 و 2) یا واشرهای روغن کاری شده با گاز (شکل 3) بدون لایه مایعی که وجه ها را جدا می کند، کار می کنند. در واشرهای معمولی روغن کاری شده با مایع، روان کننده یاتاقان و آب بندی اغلب یکسان هستند.

شکل 2

شکل 2

شکل 4

شکل 4

شکل 1

شکل 1

شکل 3

شکل 3

Traditional Compressor Seal Designs

روغن‌ کاری و چرخش روغن در کمپرسور چگونه است؟

به‌طور کلی سیستم روغن کاری یک کمپرسور شامل یک کارتر میل لنگ، یک پمپ فشار یا وسیله پاشش روغن، یک صافی، یک فیلتر و یک روان کننده سیلندر است.

در کمپرسورهایی که ساختار سیلندر و پیستونی دارند، از قطعه‌ای به نام Rod Dipper یا Oil Pump به منظور روغنکاری استفاده می‌شود. (هر دو قطعه در موارد مختلف مورد استفاده قرار میگیرد)

Rod Dipper به انتهای آزاد میل لنگ متصل می‌شود و توسط میل لنگ، از طریق دنده، زنجیر یا تسمه V شکل حرکت می‌کند.

شکل-6

برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

روغن با قطعاتی همچون میل لنگ، پیستون، پین و یاتاقان ایستا در تماس است. به این‌صورت که در ابتدا، پمپ قدرت مکش را از میل لنگ گرفته و روغن را پس از عبور دادن از فیلتر، به بلبرینگ‌ها می‌رساند. 

معمولا در این فرایند یک شیر برای تنظیم فشار روغن تعبیه می‌شود که فشار روغن را حفظ می‌کند. سپس روغن به واسطه اویل پمپ، به حفره میانی میل لنگ تزریق می‌شود. این امر در فرآیند روغن کاری کمپرسور باعث آغشته شدن میل لنگ به روغن می‌شود. سپس روغن از میل لنگ به سمت یاتاقان انتهایی جریان یافته و از طریق شاتون، روغن به بلبرینگ بالایی می‌رسد

شکل 7

سیستم روغن کاری (شکل 8) روغن را به کمپرسور، یاتاقان ها، چرخ دنده ها و کوپلینگ ها می رساند. روغن روان کننده توسط پمپ ها از مخزن خارج و تحت فشار از طریق کولرها و فیلترها به بلبرینگ ها تزریق می‌شود. پس از خروج از یاتاقان، روغن دوباره به مخزن تخلیه باز میگردد.

در سیستم روغن کاری کمپرسور، مخزن به گونه ای طراحی شده است که امکان گردش بین هشت تا 12 بار در ساعت را به کل حجم سیال (روغن) می دهد. لازم به توضیح است که مخازن روغن اغلب دارای حسگرهای حرارتی برای نظارت بر سطوح دما در هنگام راه اندازی و عملیات هستند.

همچنین، مخازن معمولا امکان کنترل دمای روغن را دارند که برای جلوگیری از گرمای بیش از حد در طول سیکل های عملیاتی، پیش گرمایش را در شرایط راه اندازی سرد فراهم می کند. هنگام کار، روغن روان کننده کمپرسور معمولاً توسط پمپ روغن اصلی به گردش در می آید. علاوه بر آن، یک پمپ کمکی به عنوان حالت آماده به کار عمل می کند. این دو پمپ به طور کلی دارای درایو یا منبع تغذیه هستند. زمانی که هر دو فعال می شوند، به منابع تغذیه جداگانه متصل می شوند.

در صورت نیاز یک سوئیچ فشار، پمپ روغن کمکی را فعال می کند. اگر فشار روغن کمتر از حد از پیش تعیین شده باشد، سوئیچ فشار دوم کمپرسور را خاموش می کند.

فیلترها روغن را قبل از رسیدن به نقاط روغن کاری تمیز می کنند و یک گیج اختلاف فشار بر میزان جریان نظارت می کند.

جریان روغن به هر یاتاقان به طور جداگانه توسط روزنه ها تنظیم می شود، به ویژه برای نقاطی که به روغن کاری با فشارهای مختلف نیاز دارند. از طرفی روغن برای سایر اجزای مکانیکی از خطوط انشعاب گرفته شده است. به عنوان مثال، هنگامی که از یک نشانگر موقعیت محور هیدرولیک استفاده می شود، روغن از سیستم روغن روان کننده تامین می شود.

دما و فشار در تمام مکان‌های مهم سیستم، از جمله دمای مخزن روغن، خطوط برگشت از یاتاقان‌ها، چرخ دنده‌ها و سایر اجزای مکانیکی اندازه‌گیری می‌شود. همچنین، دما و فشار اغلب در دو طرف مکش و تخلیه هر مرحله فشرده‌سازی ثبت می‌شود.

شکل 8

جمع بندی

در این مقاله سعی شد تا نگاهی به روغن کاری کمپرسور داشته باشیم. لازم به ذکر است که شما عزیزان میتوانید با مراجعه به صفحه محصولات ما با انواع سیستم های تهویه مطبوع تولید شده در شرکت شرکت جهان تهویه اعتماد نیز آشنا شده و کاتالوگ فنی آن ها را دانلود و مشاهده فرمایید.

برای مطالعه بیشتر در رابطه با سیستم‌های تهویه مطبوع به دیگر مقالات ما در صفحه مقالات علمی مراجعه فرمایید.

همچنین برای دریافت مشاوره در مورد سیستم‌های تهویه مطبوع می‌توانید از طریق صفحه تماس با ما، با واحد فنی ما در ارتباط باشید.

دانلود مقاله
اتاق تمیز یا clean room چیست

اتاق تمیز یا clean room چیست؟

اتاق تمیز Clean Room

اتاق تمیز یا clean room محلی است که در آن آلاینده‌ها، ذرات گرد و غبار، میکروب‌ها، رطوبت و … را به دلیل برخی پژوهش‌های علمی و تولید به حداقل رسانیده‌اند. در این اتاق‌ها با استفاده از ابزارهایی که بعدا به آن‌ها اشاره خواهد شد، این موارد را تحت کنترل درآورده و محیط را برای انجام تحقیقات آماده‌سازی می‌کنند.

هوای شهری معمولا در هر متر مکعب دارای 35000000 ذره بزرگتر از 0.5 میکرون می‌باشد. که برای انجام تحقیقات بسیار زیادتر از استانداردهای تعیین شده است. در حالی که در اتاق تمیز تنها 12 ذره کوچکتر از 0.5 میکرون در واحد حجم وجود دارد. عاری بودن کلین روم به حدی در برخی صنایع مهم و حیاتی است که لباسهای پرسنل، رفتار و راه رفتن آنها نیز باید تحت کنترل باشد. در برخی از صنایع حساس‌تر، حرف زدن پرسنل نیز باید کنترل شده بوده و تنها در صورت لزوم با ایما و اشاره با هم ارتباط برقرار می‌کنند.

اتاق-تمیز

چرا از اتاق تمیز باید استفاده بشه؟

با پیشرفت علم و صنعت در شاخه‌های مختلف نیاز به مکانی برای کنترل آلاینده‌ها و رطوبت برای ساخت دستگاه‌ها و تجهیزات بسیار حساس و کاربردی احساس می‌شود. در پروسه تحقیق و ساخت تجهیزات حساس و صنایع دارویی ممکن است آلاینده‌های زیست محیطی و رطوبت اثرات نامطلوبی داشته باشند. و گاها موجب نقصان و ایراداتی در تولید محصول نهایی داشته باشند.

به عنوان مثال در صنعت داروسازی ممکن است اثر رطوبت و آلاینده‌ها غیر قابل جبران بوده و مشکلاتی را برای بیمار و حتی پزشک و کادر درمان ایجاد کنند.

در مثالی دیگر در ساخت کیت‌های الکترونیکی وجود رطوبت و گرد و غبار در کیفیت محصول نهایی اثرات نامطلوب و مخربی دارد.

از این رو الزام برای استفاده از اتاق تمیز در تحقیقات و صنایع حساس برای دستیابی به محصول و تکنولوژی قابل رقابت با کشورهای قدرتمند و همچنین دستیابی به آزمایشات و پژوهش‌هایی با درجه اعتبار بالا لازم می‌باشد.

الزامات clean room

برای پایش بیشتر و بهتر ذرات بسته به صنایع کاربردی آن اتاق‌های تمیز را کلاس بندی می‌کنند. در هر صنعتی که حساسیت بیشتری به ذرات آلاینده داشته باشد قوانین و الزامات سخت‌گیرانه‌تری باید رعایت شود. در برخی از این کلاس‌ها ذرات را تا اندازه 0.3 میکرون پایش و کنترل می کنند.

پارتیکل سنجی

وقتی صحبت از ذره 0.5 میکرون می شود در مقایسه‌ای ملموس‌تر قطر موی انسان 120 برابر بزرگتر از ذره 0.5 میکرونی می‌باشد. بنابراین ذرات آلاینده با چشم قابل رویت نیستند. و برای کنترل آن‌ها باید از ابزار پیشرفته‌تری استفاده کرد. به کنترل ذرات ریز اتاق تمیز پارتیکل سنجی اطلاق می‌شود.

طراحی و معماری کلین روم

در طراحی و معماری clean room جنس کف و دیوارها بسیار اهمیت دارد. چرا که نباید آلودگی و گرد و غبار را به خود جذب کند. در معماری این اتاق‌ها باید از رنگ ویژه‌ای برای سطوح، کف، در و پنجره‌ها استفاده کرد، که قابل شست و شو باشد.

لباس پوشیدن در clean room

clean room دارای کلاس‌های A , B , C , D می‌باشد. که درهر کدام از این کلاس‌ها پرسنل باید آموزش‌هایی را جهت کار در آن فرا بگیرند. بسته به هر کدام از این کلاس‌ها ممکن است لباس‌های پرسنل به کت‌های آزمایشگاهی و توری مو محدود باشد. و در محدودیت‌های بالاتر لباس‌های خرگوشی چند لایه همراه با دستگاه تنفسی را شامل شود.

لباس‌های کلین روم را می‌توان به پیش‌بند، کفش، چکمه، روکش ریش، روپوش، کلاه، ماسک صورت، کت‌های آزمایشگاهی، روپوش، توری مو، دستکش و تخت انگشتی، آستین، روکش کفش و مقنعه اشاره کرد. که پرسنل بسته به کلاسی که در آن کار می‌کند، باید از آن‌ها استفاده کند.

clean-room

نظافت کلین روم

نظافت کلین روم از اهمیت بالایی برخوردار است. چرا که هر چه اتاق از نظر آلودگی‌های زیست محیطی تمیزتر باشد، احتمال وجود ذرات کمتر بوده و در نتیجه احتمال خرابی تجهیزات و تولیدات این اتاق کاهش می‌یابد.

استانداردهای اتاق تمیز

برای سنجش و کنترل میزان ذرات آلاینده، استانداردهای ویژه‌ای را به کار می‌گیرند.

استاندارد ISO 14644-1

یکی از مهم‌ترین استانداردهای اتاق تمیز ISO 14644-1 می‌باشد. از دیگر مواردی که در این استاندارد تحت کنترل قرار می‌گیرد، دما، رطوبت و فشار می‌باشد. هر کدام از این عوامل می تواند تاثیرات مخربی در انجام تحقیقات و تولید داشته باشد.

استاندارد فدرال 209

استاندارد فدرال 209 مشهورترین و پرکارآمدترین استاندارد برای ساخت و طراحی اتاق تمیز می‌باشد. تقسیم‌بندی کلاس clean room در این استاندارد از 1 تا 100000 متغیر است. در این استاندارد با شمارش تعداد ذرات بزرگتر از 0.5 میکرومتر در حجم می‌باشد.

 

                                                                  حداکثر غلظت ذرات مجاز

0.5

0.3

0.2

0.1

کلاس اتاق تمیز
137351
10307535010
1003007503500100
10001000
1000010000
100000100000

 

استاندارد 14644

در استاندارد 14644 اتاق تمیز از ایزو 1 تا ایزو 9 تقسیم‌بندی می‌شوند. این تقسیم‌بندی بر اساس طراحی اتاق، آلودگی محیطی و تست عملکرد انجام می‌شود.

استاندارد GMP

در استاندارد GMP تعداد ذرات را در هر دو حالت آماده به کار و حین فعالیت اندازه‌گیری می‌کنند. این استاندارد ایالت فدرال آمریکا می‌باشد که ذرات با اندازه مشخصی را در هر فوت هوا اندازه‌گیری می‌کند. در این استاندارد ابعاد اتاق، تجهیزات موجود در اتاق و تعداد پرسنل را باید مد نظر قرار داد. در این رده‌بندی کلاس‌های با کلاس 100 یا 1000 وجود دارد. که در هر کدام بسته به حساسیت محصول تولید شده در آن، ذرات محدودی امکان تجمع در آن را دارند. لازم به ذکر است که تعداد صفر ذره در محیط آزمایشگاهی امکان ناپذیر است.

کاربرد clean room در چه صنعت‌هایی است

clean room در خط تولیدهای حساسی همانند: صنایع الکترونیک و میکروالکترونیک، داروسازی، بیمارستان‌ها، خطوط تولید صنایع غذایی و … به کار می‌رود. در کشور ایران نیز از کلین روم در صنایع خودرویی، غذایی، فضایی، داروسازی، صنایع اپتیک، علوم زیستی و تجهیزات پزشکی، بیوتکنولوژی، وزارت انرژی و ارتش، ساخت دی وی دی، صنایع الکترونیک و … استفاده می‌شود. به دلیل حساسیت بالای این خطوط تولید، میزان ذرات گرد و غبار، ذرات معلق، میکروب‌های هوازی و گازهای شیمیایی را در محیط کاهش داده و تحت کنترل قرار می‌دهند.

نقش تهویه در اتاق تمیز

یکی از اصلی ترین الزامات اتاق تمیز در طراحی آن تهویه صحیح و اصولی بر اساس استانداردهای این اتاق می‌باشد. در تهویه این اتاق‌ها سیستم‌های هواساز را در مسیر ورود هوا تعبیه می‌کنند. تا با جذب و فیلتر کردن آلودگی‌های هوای ورودی به اتاق، تعداد ذرات آلاینده را به حداقل برسانند. فیلترهای کارآمد کلین روم شامل موارد زیر می‌باشد:

فیلتر HEPA

فیلتر هپا (HEPA) راندمان بالایی در حذف آلودگی‌ها داشته و و قدرت جذب ذرات 0.3 میکرون و بزرگتر را دارا می‌باشد. این فیلترها کارآمدترین فیلترها برای تهویه clean room می‌باشند.

فیلتر ULPA

در برخی مواقع برای تهویه بهتر به همراه فیلتر هپا از فیلتر ULPA نیز استفاده می شود. و در مسیر هوای خروجی از فیلتر HEPA، فیلتر ULPA را قرا می‌دهند. تا با فیلتر هوای خارج شده از فیلتر HEPA عمل فیلتراسیون با دقت بیشتری انجام گیرد. بر اساس جریان هوای ورودی اتاق‌های تمیز به سه نوع تقسیم‌بندی می‌شوند.

جریان لامینار یک سویه: در جریان لامینار هوا را به صورت خطی و موازی از دریچه‌های سقفی (عمودی) و دیواری (افقی) وارد اتاق کرده و از طریق دریچه اگزاست هوا را به بیرون هدایت می‌کنند.

اتاق-تمیز-و-تهویه-مطبوع

جریان هوای متلاطم:

در جریان متلاطم، هوا را به صورت آشفته  وارد محیط می‌کنند. و پس از مخلوط شدن با آلودگی‌های محیط از طریق درچه اگزاست به بیرون خارج می‌کنند.

جریان-هوای-متلاطم

جریان هوای میکس:

در جریان میکس استفاده از دو جریان دیگر (متلاطم و یک سویه) به صورت هم‌زمان انجام می‌پذیرد. به طوریکه در بخش‌های گوناگون اتاق و بسته به معماری اتاق و طراحی سیستم تهویه از هر دو جریان، بهره بالاتری گرفته می‌شود. این سیستم به دلیل هزینه‌های پایین و کارایی بالاتر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جمع بندی

با توجه به اهمیت وجود اتاق تمیز در صنایع مختلف و بیمارستانها، نگاهی کلی به این مبحث و همچنین نقش سیستم های تهویه مطبوع در آن داشتیم. لازم به ذکر است که شرکت جهان تهویه اعتماد یکی از مجرب ترین تولید کننده های سیستم های تهویه مطبوع و اجرا کننده ی اتاق تمیز در ایران عزیزمان می باشد.

لازم به توضیح است که شما عزیزان می‌توانید با مراجعه به وبسایت ما، با محصولات تولید شده در شرکت جهان تهویه اعتماد نیز آشنا شده و کاتالوگ فنی آن‌ها را هم دانلود و مشاهده کنید.

برای مطالعه بیشتر در رابطه با سیستم‌های تهویه مطبوع به دیگر مقالات ما در صفحه مقالات علمی مراجعه فرمایید.

همچنین برای دریافت مشاوره در مورد سیستم‌های تهویه مطبوع می‌توانید از طریق صفحه تماس با ما، با واحد فنی ما در ارتباط باشید.

دانلود مقاله
فیلتراسیون-بخش-سوم

فیلتر ها و بررسی کامل فیلتراسیون در تهویه مطبوع بخش سوم

فیلتراسیون و فیلتر های نهایی و کربن اکتیو :

فیلترهای اِپای معمولی

فیلترهای اِپای معمولی در فیلتراسیون، فیلترهای هپای راندمان پایین می باشند که با تاهای عمیق تولید می گردند، مدیای فیلتر از جنس میکروفایبرگلاس یا مخلوطی از پلیستر و فایبرگلاس میکرونی می باشد که ذرات خیلی ریز و میکرونی بالای 3 میکرون را از 85 %الی 99.9 %جذب می نمایند، مدیای فیلتر پس از تا خوردن، با جداکننده های آلومینیومی چین خورده (بین هر تا قرار می گیرد تا لایه های مدیا به هم نچسبد و هوا به کل سطح فیلتر برسد) تشکیل مدیا پک می دهد، مدیا پک در داخل فریم قرار می گیرد و اطراف داخلی فیلتر با چسب پلی اورتان یا هات ملت یا رزین آب بندی می شود. فریم فیلترها از MDF ، گالوانیزه، آلومینیوم یا استنلس استیل، معمولی یا آنادایزشده تشکیل شده است، فیلترهای اِپا با هدف برآورده سازی ویژگی های دقیق در کاربردهای تجاری یا صنعتی با کارائی بالا طراحی شده اند و در جایی مورد استفاده قرار می گیرند که مستلزم سطح بالای پاکیزگی باشد و آلاینده ها می بایست در راستای اطمینان از سلامت و حفظ محصولات از فضای داخلی ساختمان ها حذف شود.

فیلترهای-اپای-معمولی
مشخصات-فیلترهای-اپای-معمولی

مشخصات فنی

  • در سیستم های تهویه مطبوع با الزامات ویژه کیفیت هوای پاك
  • کاربرد در فناوری پیشرفته ی تهویه مطبوع و فرایندهای صنعتی حساس مثل: بیمارستان ها، داروسازی ها، بیوتکنولوژی، صنایع اپتیک، میکروالکترونیک، اتاق های تمیز و غیره
  • راندمان های متداول E10 الی E12 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • ساخت در ابعاد مختلف و با ضخامت های 15 و 30 سانتیمتر

فیلترهای اِپای فشرده

فیلترهای اِپای فشرده فیلترهای هپای راندمان پایین هستند که با تاهای کم عمق و نزدیک به هم تولید می گردند، مدیای فیلتر از جنس میکروفایبرگلاس و یا مخلوطی از پلیستر و فایبرگلاس با کیفیت بالای میکرونی می باشد، بافت مدیا خیلی ریز و ذرات بالای 3 میکرون را از 85 %الی 99.9 %جذب می نماید، مدیای تاخورده و به هم فشرده با جداکننده هایی از جنس پلاستیک، چسب های مختلف حرارتی و یا نخ های آغشته به مواد، از هم جدا شده تا جریان هوا در فیلتر، به کل سطح مدیا برسد، جداکننده های مذکور در فواصل یکنواخت و پیوسته بین تاها قرار گرفته و علاوه بر بازنگه داشتن تاها موجب قوام و استحکام فیلتر نیز می گردد، مدیا پک به وسیله چسب های پلی اورتان، هات ملت، رزین و یا چسب های دیگر مقاوم داخل قاب قرار می گیرد و به بهترین شکل آب بندی می شود تا کوچک ترین نقطه نشتی نداشته باشد. فیلترهای اِپای فشرده به عنوان بهترین جایگزین برای فیلترهای اپای معمولی با جداکننده های آلومینیومی محسوب می شوند زیرا این فیلتر می تواند با حجم بیشتری از هوا مقابله کند چون دارای محیط فیلتراسیون بیشتری با همان سایز فیلترهای استاندارد اِپا می باشد. فریم فیلترها می تواند MDF ،گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل معمولی یا آنادایز شده باشد.

فیلترهای-اِپای-فشرده
مشخصات-فیلترهای-اِپای-فشرده

مشخصات فنی

  • در سیستم های تهویه مطبوع با کاربرد فناوری پیشرفته و در مکان های حساس مثل: بیمارستان ها، داروسازی ها، صنایع اپتیک و الکترونیک، اتاق های تمیز و ….
  • راندمان های متداول E10 الی E12) 85 الی 999. %نسبت به 3 میکرون) مطابق با استاندارد 2009 : EN1822
  • در ابعاد مختلف و ضخامت های 50 ،70 ،100 ،150 و 300 میلیمتر

فیلترهای هپای معمولی و استاندارد

مدیای فیلترهای هپا از جنس میکروفایبرگلاس یا مخلوطی از فایبرگلاس و الیاف سنتتیک با کیفیت بالا است، در فیلترهای هپای معمولی که به فیلترهای راندمان بالا نیز معروف می باشند، لایه های تاخورده (مدیای بستر فیلتر) به صورت یکنواخت و دقیق توسط جداکننده های آلومینیومی چین خورده، از هم جدا می شوند تا جریان هوای عبوری از فیلتر به کل سطح فیلتر برسد و هنگام خروج از فیلتر جریان هوای یکنواخت ایجاد نماید. مدیای تاخورده با جداکننده های داخل آن را مدیاپک می نامند، مدیاپک همچون دیگر فیلترهای جعبه ای در داخل فریم قرار می گیرد و با چسب های مختلف مثل پلی اورتان، هات ملت، رزین، سیلیکون و یا چسب های مشابه آب بندی می شود. فریم فیلترهای هپا از MDF ،گالوانیزه، آلومینیوم،استنلس استیل معمولی یا آنادایزشده ساخته می شود، فیلترهای هپا به فیلترهای ضد باکتری نیز معروف هستند زیرا ذرات بالای 3 میکرون را از 97/99 %الی 998/99 %جذب می نماید و کاربرد وسیعی در سیستم های تهویه مطبوع به ویژه هوای اتاق عمل بیمارستان ها، داروسازی ها، هودهای آزمایشگاه ها، سالن های تولیدی و مونتاژ اجزای میکروالکترونیک و به طور کلی اتاق های تمیز (Clean Rooms) دارد.

مشخصات فنی

  • فیلتراسیون نهائی و کارائی بالا در سیستم های تهویه مطبوع
  • راندمان های H13 و H14 مطابق با استاندارد 2009 : EN1822
  • در ابعاد مختلف و ضخامت های 15 و 30 سانتیمتر

فیلترهای هپای فشرده

فیلترهای هپای فشرده، فیلترهای راندمان بالا هستند که با تاهای کم عمق و فشرده موجب افزایش سطح فیلتر می گردند تا از افت فشار پائین تری برخوردار باشند و جریان هوای بیشتری از خود عبور دهند، مدیای فیلترهای هپا از جنس میکروفایبرگلاس یا مخلوطی از فایبرگلاس و پلیستر می باشد، مدیای تاخورده با جداکننده های یکنواخت و پیوسته از جنس چسب های حرارتی، پلاستیک یا نخ های آغشته به مواد مخصوص، از هم جدا نگه داشته می شود تا به هم نچسبد و هوا بتواند به کل سطح مدیا برسد، دستگاه های تازن مخصوصی هم وجود دارد که مدیا را هنگام تازدن در محل تا (پایین و بالای تا) با همان مدیا فاصله دار می کند که این نوع جداسازی امکان به کارگیری مدیای بهینه را محقق می سازد و افت فشار اولیه خیلی کمی ارائه می دهد. فیلتر هپای فشرده همچون فیلتر هپای معمولی از کیفیت بالایی برخوردار است و ذرات با قطر 3 میکرون به بالا از 99.95 %الی 99.997 % را جذب می نماید، مدیاپک با چسب های مختلف مثل پلی اورتان، هات ملت، رزین، سیلیکون یا چسب های مشابه در داخل قاب آب بندی می شود.  فریم فیلترهای هپا از ABS ،MDF ،گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل معمولی یا آنادایزشده ساخته می شود. فیلترهای فشرده با داشتن بستر فیلتراسیون بیشتر و مقاوم در مقابل حجم هوای بیشتر می توانند جایگزین فیلترهای هپای معمولی هم سایز باشند.

فیلترهای-هپای-فشرده

مشخصات فنی

  • فیلتراسیون نهایی به دلیل کارایی بالا در سیستم های تهویه مطبوع
  • راندمان های H13 و H14 مطابق با استاندارد 2009 : EN1822 
  • در ابعاد مختلف و ضخامت های 50 الی 300 میلیمتر

فیلترهای اولپا

فیلترهای اولپا با مدیای میکروفایبرگلاس یا مخلوطی از میکرو فایبرگلاس و پلیستر با کیفیت بسیار بالا ساخته می شوند، ساخت فیلترهای اولپا و فیلترهای هپا و لانه زنبوری شبیه هم می باشد، فقط نوع مدیای آن از نظر راندمان و کیفیت بافت فرق می کند، مدیای اولپا نیز پس ازتا خوردن آکاردئونی با جداکننده های آلومینیومی چین خورده از هم باز نگه داشته می شود تا جریان هوا به راحتی از سطح کل مدیا عبور کند، مدیاپک در داخل فریم فیلتر با چسب های مختلف مثل پلی اورتان، هات ملت، رزین، سیلیکون یا مشابه آب بندی می گردد، فریم فیلترهای اولپا نیز ازABS ،MDF ،گالوانیزه، آلومینیوم آنادایز شده یا استنلس استیل معمولی تشکیل شده است، بافت بستر فیلتر (مدیا) یکنواخت می باشد و از حساسیت بسیار بالایی برخوردار است زیرا ذرات12 میکرون به بالا را از 99.9995 %الی 99.999995 % جذب می نماید، فیلترهای اولپا در بستر نهایی سیستم های فیلتراسیون قرار می گیرند و قبل از آن می بایست چند ردیف پیش فیلتر با راندمان های مختلف نصب شود، در هواسازها هر چه تعداد و راندمان پیش فیلترها بیشتر باشد یا سریع تر تعویض گردد فیلترهای اولپا عمر مفید بیشتری خواهند داشت.

فیلترهای-اولپا

مشخصات فنی

  • فیلتراسیون نهایی در کلیه ی اتاق های تمیز (Clean Rooms)
  • راندمان های U15 الی U17 مطابق با استاندارد 2009 : EN1822
  • مدیای اولپا دارای حداکثر 400 درجه سانتیگراد مقاومت حرارتی
  • در ابعاد مختلف با ضخامت های 15 و 30 سانتیمتر

فیلترهای وی بنک

فیلترهای V-Bank فیلترهای هپای خیلی فشرده و با سطحی نزدیک به دو یا سه برابر فیلترهای هپای معمولی و استاندارد می باشند. فیلترهای V-Bank به فیلترهای هپای حفره ای نیز معروفند. جنس مدیا، میکروفایبرگلاس یا مخلوطی از فایبرگلاس و پلیستر می باشد که به صورت مینی پلیتد خیلی ریز و فشرده و با عمق های 20 و 22 و 24 میلیمتر تا می خورد، جداکننده ی تاهای مدیا که در سرتاسر بستر فیلتر و مدیاپک به صورت خطی و یکنواخت و با فواصل معین قرار دارد و از جنس چسب های پلاستیکی، هات ملت و یا نخ های آغشته به مواد مخصوص می باشد همزمان با تازدن، مدیای چین خورده و مدیاپک را تشکیل می دهد مدیاپک در فریم های تخت با ابعاد مخصوص نصب و نشت یابی می شود، سپس به صورت زیگزاگ و حفره ای با توجه به جریان هوای تعیین شده هر فیلتر، در فریم های ABS، استنلس استیل یا گالوانیزه نصب می گردد، اطراف داخل فیلتر در چهار طرف و فضای مابین حفره ها به وسیله ی چسب های پلی اورتان، هات ملت یا چسب های مشابه پوشانده و نشت یابی (Sealed) می گردد. فیلترهای وی بنک به دلیل سطح وسیع مدیا و عبور جریان هوای چند برابر، جایگزین بسیار خوبی برای فیلترهای معمولی هپا با سایز یکسان می باشند.

فیلترهای-وی-بنک
مشخصات-فیلترهای-وی-بنک

مشخصات فنی

  • بسترنهایی هواسازهای اتاق عمل بیمارستان ها، داروسازی ها،آزمایشگاه ها و اتاق های تمیز
  • راندمان های H13 و H14 جهت جذب ذرات 3  میکرون به بالا مطابق با استاندارد 2009EN1822L:
  • کاربرد در مکان هایی که جریان هوای زیاد و فضای نصب فیلتر کمتری دارند
  • در ابعاد مختلف و با ضخامت های 15 و 30 سانتیمتر
مشخصات-فنی-فیلتر-های-وی-بنک

فیلترهای کربن اکتیو، کاردبرد ، اتوکلاو

فیلتر-های-کربن-اکتیو،-اتوکلاو

فیلترهای اتوکلاو

فیلترهای اتوکلاو که به فیلترهای هوای استریل نیز معروفند به شکل استوانه ای و با ابعاد مختلف ساخته می شوند، مدیای فیلترها از جنس میکروفایبرگلاس یا مخلوطی از فایبرگلاس و پلیستر می باشد،  فریم های داخلی و خارجی فیلتر از جنس PP) پلی پروپلن) یا استنلس استیل بوده و به شکلی طراحی شده است که هوا بتواند از بیش از 70 %سطح فریم عبور نماید، راندمان مدیا از 99.99 %الی 99.9999 %نسبت به 2 میکرون به بالا می باشد. فیلترهای اتوکلاو یا Airvent Filter  جهت جابجایی هوا در مخازن (صنایع داروسازی)، دستگاه هایی که تحت خلاء عمل نموده، می بایست به فشار اتمسفریک برسند، در استریلایزرها با سیستم خلاء، کالیبراسیون دستگاه های ذره شمار و به طور کلی در هر سیستمی که نیاز به جابجای هوای استریل داشته باشد، به کار می روند.

فیلترهای-اتوکلاو

مشخصات فنی

  • سطح فیلتراسیون در فیلترهای ویژه اتوکلاو 1100 سانتیمتر مربع
  • نفوذپذیری کمتر از 001 مطابق با استاندارد 3928 BS

فیلتر کربن اکتیو

در پروسه ی تولید مدیای کربن اکتیو، الیاف سنتتیک با 50 الی  %60 کربن فعال تلقیح می شود،  مدیای کربن اکتیو با توری فلزی لمینه شده در یک طرف یا دوطرف مدیا چین می خورد و با سطح تعیین شده استاندارد هر فیلتر در فریم های فلزی نصب می گردد. توری های محافظ مانع بازشدن تاهای مدیا و استحکام فیلتر در جریان هوای عبوری از آن می باشد، فیلترهای کربن اکتیو با حذف یا کاهش آلودگی های زیست محیطی و بوها نظیر بوی سیگار، بوی حاصل از سرخ کردنی ها در آشپزخانه، بوهای بنزین، گازوئیل، نفتالین، بخارات خطرناك و سرطان زای عملیات جوشکاری، بوی آمونیاك در پرورش طیور، بوی اصطبل حیوانات و به طور کلی اکثر بوهائی که از محلول های شیمیایی متصاعد می شود، کیفیت هوای داخل ساختمان ها را بهبود می بخشند و از انسان ها، محصولات، فرآیندها و خطوط حساس محافظت می نمایند. فیلترهای کربن اکتیو ذرات معلق در اتمسفر را نیز هنگام عبور جریان هوا از آن تا 60 الی 65 %براساس استاندارد 1992-1/52 Ashrae جذب می نمایند، لذا هنگام استفاده از این نوع فیلتر، حتماً می بایست از پیش فیلترهای متفاوت به ویژه فیلتر نهایی قبل از کربن اکتیو با راندمان حداقل 85% استفاده شود، مناسب ترین ردیف نصب فیلترهای کربن اکتیو فیلتر نهایی می باشد.

فیلتر-کربن-اکتیو
مشخصات-فیلتر-های-کربن-اکتیو
مشخصات-فنی-فیلتر-کربن-اکتیو

فیلترهای مقوایی با دوام

فیلتر لایه مقوایی یا آکاردئونی برای تجمیع کلیه ذرات جامد یا مایع موجود در هوا (چسب ها، رنگ، فیبرها، قیر، لاك، پوشش های شفاف، تفلون، لاك، الکل، پودر و …) طراحی شده است. این فیلتر برای انواع اتاقک های اسپری افقی یا عمودی طراحی شده اند. فیلتر مقوایی با دوام با سیستم جداسازی اینرسی آن ذرات را بدون محدودیت جریان هوا بر روی دیواره ها نگه می دارد. فیلتر مقوایی از دو لایه کاغذی بازیافت شده کاغذ کرافت، منفذدار، چین خورده و چسب دار ساخته شده است. کیفیت کاغذ کرافت (250 گرم بر مترمربع) استحکام و سختی فیلتر در همه موقعیت ها را تضمین می کند. تای V شکل فیلتر یک اثر کشش جریان ایجاد می کند (افزایش سرعت جریان هوا در داخل فیلتر) و موجب ایجاد جریان هوای حاوی ذرات اسپری شده اضافه می شود که جهت آن را تغییر می دهد. ذرات اسپری شده اضافه، از هوا سنگین تر هستند که به داخل فیلتر می چسبند، در حالی که هوای پاك از فیلتر عبور می کند.

این فیلتر به خوبی برای فیلتراسیون هرگونه ذرات اضافه ناشی از اسپری مرطوب در همه صنایع سازگار است:

  • نجاری
  • فلزکاری
  • صنایع پلاستیک یا کامپوزیت
  • خودروسازان و پیمانکاران خودروسازی
  • این فیلتر در کلیه اتاق های اسپری با جریان هوای افقی و عمودی مناسب است
  • طول عمر تا 6برابر بیشتر از لایه های فیلترینگ موجود در بازار است
  • نصب و تنظیم آسان
  • مواد سازگار با محیط زیست مطابق استاندارد 14000 ISO
  • تنظیم شده برای فیلتراسیون رنگ های حلال و رنگ های پایه آب

مشخصات فنی

  • روش دفع آب سبک
  • ایجاد منافذ، چین خوردگی و مونتاژ با چسب وینیل
  • ظرفیت جذب 5الی 18 کیلوگرم بر مترمربع (بستگی به چگالی ذرات)
  • راندمان فیلتراسیون تا سقف 95 %( بستگی به محصولات اسپری شده )
  • افت فشار اولیه به نسبت 5 متر بر ثانیه ، 20پاسکال
  • سرعت جریان هوای پیشنهادی 3 الی 1متر بر ثانیه
  • جریان هوای متعارف 1200 الی 3600 مترمکعب در ساعت در مترمربع
  • تعداد چین 25 عدد در هر متر طول
دانلود هر 3 مقاله
بخش-دوم

فیلتر ها و بررسی کامل فیلتراسیون در تهویه مطبوع بخش دوم

فیلترها ی کیسه ای معمولی

فیلترها ي کیسه اي معمولی با مدیاي پلیسـتر و دوخت آلتراسونیک تولید می شوند، این طراحی با ایجاد فرایند جوشکاري فراصوتی اجازه می دهد که محصولی تولید شود که هیچ گونه سوراخی ناشی از گذر هوا در اطراف کیسه ها و یا داخل کیسه ها بابت جداکننده هاي آن وجود نداشته باشد، فریم هاي نگهدارنده کیسه ها به منظور ایجاد استحکام و دوام بیشتر از جنس ABS  ساخته شده اند تا دچار اکسیداسیون، تخریب و یا تجزیه نگردند.

فیلترهاي-کیسه-اي-معمولی
مشخصات-فیلتر-های-معمولی

مشخصات فنی

  • به عنوان پیش فیلتر در سیستم هاي تهویه مطبوع و یا فیلتر اصلی
  • راندمان G4 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • فریم ABS ،گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل
  • دوخت فراصوتی
مشخصات-فنی-فیلتر-های-معمولی

فیلترهای پاکتی ایستاده اولیه

فیلترها ی کیسه ای ایستاده G4 با مدیای پلی اسـتر و مقاوم در برابر خوردگی و رطوبت است. مدیای آن چند لایه می باشد که موجب کاهش افت فشـــار اولیه گردیده است. طراحی دوخت کیسـه ها آلتراسونیک و داخل کیسـه ها جداکننده ی مخصـوص دارد، قاب فیلتر از جنس ABS ســاخته شــده که از اســـتحکام بالایی برخوردار اســـت،  فیلترها ی پاکتی G4 در تهویه مطبوع، تهویه هوای عمومی در دفاتـر، مـراکـز خـرید، مدارس، تئاتر، کارخانجات صنعتی، آزمایشگاه ها، اتاق های رنگ خودروسازی ها و همچنین پیش فیلتر در هواسازهای بیمارستان ها و داروسازی ها و غیره به کار می روند.

فیلترهای-پاکتی-ایستاده-اولیه
مشخصات-فیلترهای-پاکتی-ایستاده-اولیه

مشخصات فنی

  • پیش فیلتر در اتاق های تمیز (Clean Rooms) و فیلترهای راندمان بالا
  • راندمان G4 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • فیلترهای خود پشتیبان در زمان خاموش بودن فن به شکل مقاوم جهت جلوگیری از حرکت ذرات جذب شده
  • ظرفیت بسیار بالای نگهداری گرد و غبار
  • افت فشار کم (نسبت به فیلترهای معمولی)
  • عمر مفید طولانی
مشخصات-فنی-فیلتنر-های-ایستاده

فیلترهای کفی چین خورده ثانویه

فیلترها ی کفی چین خورده به فیلتر های پلیتد و یک بار مصرف معروف می باشند، مدیای آن ها از جنس سنتتیک بوده و با راندمان های 50 %الی 98 %براساس استاندارد چین خورده در یک طرف آن، جهت ازدیاد سطح و 1992-1/52 Ashrae تولید می گردند، گریز مدیا به شکل V و با عمق های متفاوت مدیا (بستر فیلتر) با توری لمینت شده افت فشار کم و ممانعت از لرزش و چین خورده و در فریم های مقاوم در برابر رطوبت نصب می گردد، فیلترهای کفی پلیتد جهت کاربرد در دفاتر، هتل ها، تصفیه صنعتی، فرودگاه ها، مدارس و دانشگاه ها به منظور حفاظت از افراد ساکن در برابر مواد مضر برودتی، محافظ کویل های خنک کننده، گرد و غبار زدایی و سایر مولفه های سیستم HVAC در برابر گرد و غبار و کثیفی طراحی شده اند.

فیلترهای-کفی-چین-خورده-ثانویه
فیلترهای-کفی-چین-خورده-ثانویه

مشخصات فنی

  • کاربرد در مراحل مختلف واحدهای بارگیری هوا (از پیش فیلتر گرفته تا فیلترهای راندمان بالاتر و اصلی)
  • راندمان M5 الی F9 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • فریم های مقوایی، گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل
  • ضخامت های 50 ،100 میلیمتر

فیلترهای پاکتی حرارتی

فیلترها ی کیسه ای حرارتی از مدیا الیاف شیشه (Fiber Glass) و با ظرافت بالا ساخته شده اند. مدیای چندلایه کیسه ها که با لایه ی مخصوص لمینه شده است سبب افزایش کارایی کلی فیلتر در جذب ذرات گرد و غبار و ظرفیت بالای خاك گیری شده است، چند لایه بودن مدیا موجب افزایش سطح فیلتر و کاهش افت فشار گردیده که بالطبع عمر مفید فیلتر را افزایش خواهد داد.  فیلترهای کیسه ای حرارتی در کوره ها و مکان هایی که از حرارت بالایی (تا300 درجه سانتیگراد) برخوردارند استفاده می شوند. کاربرد فیلترها در حذف آلاینده ها از قبیل قارچ ها، بخارات، دودها و غیره از جریان هوا می باشد و همچنین فیلترها ی ایده آل برای سیستم های HVAC نصب شده در بیمارستان ها، آزمایشگاه ها، صنایع غذایی، واحدهای داروسازی،  اتاق های کامپیوتر، سالن های اپتیک و الکترونیکی، پایانه های فرودگاه ها و ساختمان های عمومی است.

فیلترهای-پاکتی-حرارتی

مشخصات فنی

  • کاربرد در تهویه مطبوع و پیش فیلتر برای اتاق های تمیز (Clean Rooms)
  • راندمان M5 الی F9 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • فریم های گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل
  • افت فشار کم
  • عمر طولانی
فیلترهای-پاکتی-حرارتی

فیلترهای کیسه ای معمولی

پاکت های فیلترها از این مزیت برخوردار هستند که فرایند دوخت با جوشکاری فراصوتی تحت حرارت به شکل عایق بندی شده درآمده است.  بنابراین از هرگونه سوراخ های پین موجود در اکثر فیلترهای پاکتی متعارف اجتناب شده است، چند لایه بودن مدیای کیسه ها شامل لایه داخلی با الیاف درشت، لایه میانی با الیاف متوسط و لایه خروجی با الیاف ریز و زبر به منظور جلوگیری از حرکت لایه ها، ظرفیت بالای نگهداری گرد و غبار و کارائی فیلتراسیون می باشند.

فریم های نگهداری فیلتر از جنس ABS ساخته شده اند، فریم ها جهت استحکام و دوام طراحی شده اند و منجر به اکسیداسیون، تخریب یا تجزیه نخواهند شد. فیلترها قابلیت حذف آلاینده ها از قبیل قارچ ها، بخارات، دود و …. از جریان هوا را دارا هستند و فیلتر مناسبی برای سیستم های HAVC  نصب شده در بیمارستان ها، آزمایشگاه ها، داروسازی ها، اتاق های کامپیوتر، صنایع اپتیک و الکترونیک، فرودگاه ها، ساختمان های عمومی و …. محسوب می گردند.

فیلترهای-کیسه-ای-معمولی (1)

مشخصات فنی

  • فیلترها ی اصلی یا ثانوی در سیستم های گرمایش، تهویه مطبوع و تهویه هوا
  • راندمان M5 الی F9 مطابق با استاندارد 2012EN779:
  • فریم ABS ، گالوانیزه،  آلومینیوم،  استنلس استیل
  • فرایند دوخت جوشکاری فراصوتی
  • افت فشار کم
  • عمر مفید و طولانی
مشخصات-فنی-فیلتر-های-کیسه-ای-معمولی

فیلترها ی پاکتی ایستاده ثانویه

فیلترها ی کیسه ای ایستاده ثانویه با مدیای مستحکم پلیستر تولید می گردند،  این فیلترها در مقابل خوردگی و رطوبت مقاوم می باشند، چند لایه و متراکم بودن الیاف کیسه ها سبب عملکرد فیلتراسیون عالی با ظرفیت نگهداری گرد و غبار بسیار بالا گردیده است، تنظیم الیاف سه مرحله ای در مدیای کیسه ها موجب گردیده است تا لایه اولیه به عنوان پیش فیلتر، لایه ثانویه به عنوان فیلتر میانی و لایه سوم علاوه بر بستر سوم تصفیه، لایه پشتیبانی از لایه های داخلی و محافظ نیز می باشد که این امر منجر به ظرفیت نگهداری گرد و غبار بالا، افت فشار پایین و عمر طولانی تر می شود، دوخت التراسونیک کیسه ها (جوشکاری فراصوتی) باعث گردیده تا ساختار رشته های جوشکاری شده، یک پاکت با بالاترین قابلیت عملکرد، حتی در سخت ترین شرایط فشار هوایی در محیط های گرد و غبار ایجاد نماید، کیسه های مقاوم و بدون نشتی، جداکننده های آیرودینامیک و پانل های ABS تقویت شده ی نگهدارنده کیسه ها و فریم محکم تزریقی فیلتر،  بالاترین عملکرد را در محیط های مختلف تضمین می نمایند.

فیلترهای-پاکتی-ایستاده-ثانویه

مشخصات فنی

  • پیش فیلتر و فیلتر اصلی مطلوب در سیستم های تهویه مطبوع و تهویه هوا
  • فیلترهای فوق العاده مطلوب در اتاقک های رنگ خودروسازی ها و توربین های گازی
  • راندمان M5 الی F8 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • فیلتر خود پشتیبان، جلوگیری از حرکت ذرات جذب شده به شکل مقاوم در زمان خاموش بودن فن
  • ظرفیت بسیار بالای نگهداری گرد و غبار
  • افت فشار کم
  • عمر مفید طولانی
فیلترهای-پاکتی-ایستاده-ثانویه-2

فیلترها ی ویسل

فیلترها ی ویسل به فیلترهای خورجینی،  حفره ای و یا V شکل نیز معروف می باشند.  مدیای فیلتر از جنس میکرو فایبرگلاس و یا سنتتیک ساخته شده است، چین های خیلی ریز و به هم فشرده مدیا با جداکننده های پلاستیکی حرارتی و یا چسب های مختلف، موجب گردیده تا از یک پیکربندی منحصر به فرد V شکل با سطح فیلترکننده ی بالا برخوردار باشد، فریم فیلتر از جنس  ABS یا پلی استیرن می باشد که بسترهای چین خورده را به شکلV  در خود جای داده و با چسب های مخصوص درزگیری (sealed) و هوابندی می شود. فیلترهای ویسل با راندمان های M6 الی F9 و چند خورجینی و یا حفره ای (2الی 6حفره) و در ابعاد استاندارد تولید می گردند. طراحی فشرده، سطح فیلترکننده بسیار بالا، افت فشار اولیه پائین، مقاومت نهایی بالا و ظرفیت نگهداری گرد و غبار بالای فیلترهای ویسل سبب گردیده است تا این فیلتر به گزینه ای ایده آل و جایگزین برای فیلترها ی پاکتی معمولی و فیلترهای جعبه ای با کارایی های مشابه تبدیل شود و فیلتری بسیار مطلوب جهت نصب در توربین های گاز، موتورهای دیزلی، کمپرسورها و تهویه مطبوع در نیروگاه ها باشد.

فیلترهای-ویسل
مشخصات-فیلترهای-ویسل (1)

مشخصات فنی

  • ایده آل برای کاربرد در HVAC و توربین گاز
  • راندمان M6 الی F9 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • سطح فیلترکننده بالا و افت فشار اولیه پائین
  • جایگزین مناسب برای فیلترهای کیسه ای و لانه زنبوری
  • عمر مفید طولانی

فیلترها ی لانه زنبوری فشرده

فیلترها ی لانه زنبوری فشرده با مدیای سنتتیک یا میکروفایبر گلاس و با تاهای به هم فشرده ساخته شده اند، جداکننده ی تاهای مدیا از جنس آلومینیوم با چین های بسیار ریز، پلاستیک های حرارتی و یا چسب های مخصوص می باشد. فیلترهای لانه زنبوری فشرده به دلیل سطح فیلترکننده ی بالا بیشتر در مکان هایی استفاده می شوند که محل نصب فیلتر کفایت جریان هوای عبوری را نمی دهد که بالاجبار 2 یا 2.5  برابر مدیای یک فیلتر معمولی در یک فیلتر با همان ابعاد به صورت تاهای فشرده و استاندارد نصب می گردد تا در سرعت و افت فشار اولیه فیلتر تغییری حاصل نشود. طراحی حجم کم و سطح زیاد و افت فشار اولیه پایین باعث افزایش عمر مفید فیلتر گردیده و آن را فیلتری مناسب برای جایگزین فیلترهای کیسه ای معمولی و فیلترها ی لانه زنبوری معمولی نموده است. فیلترها ی جعبه ای یا لانه زنبوری با فریم های MDF ،گالوانیزه، آلومینیوم  یا استنلس استیل با ابعاد مختلف تولید می گردد.

فیلترهای-لانه-زنبوری-فشرده

مشخصات فنی

  • ایده آل برای کاربرد در HVAC و توربین گاز
  • راندمان M5 الی F9 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • مناسب فضاهای محدود نصب فیلتر با جریان هوای زیاد
  • سطح فیلترکننده بالا و افت فشار اولیه پائین
  • امکان ساخت با فریم های یک لبه یا دولبه یا کشویی
مشخصات-فنی-فیلترهای-لانه-زنبوری-فشرده

فیلترهای جعبه ای

فیلترها ی جعبه ای نسل جدید می توانند جایگزینی برای فیلترهای کفی پلیتد، کیسه ای و هپا باشند. جنس مدیا از الیاف سنتتیک و یا میکرفایبرگلاس (الیاف شیشه ای خیلی ظریف) ساخته شده است، قاب فیلتر فلزی است و می تواند یک لبه یا دولبه یا کشویی نیز باشد، بستر فیلتر با عمق های 15 الی 30 سانتی متر تا می خورد و جداکننده های مقوایی (شانه های V شکل ) در چند نقطه به صورت افقی در ورود و خروج هوا به فیلتر، تاها را از هم جدا نگه می دارد، مدیای پلیستر یا فایبرگلاس فیلترهای جعبه ای از سه لایه ساخته شده است. لایه ی اول بسیار ظریف بوده و مانع ورود ذرات درشت به داخل بستر فیلتر می شود، لایه ی دوم یا میانی ذرات گردو غبار ریزتری را می گیرد و اجازه خروج از فیلتر را نمی دهد، لایه ی سوم لایه ی محافظ می باشد و از بافت ریزتری برخوردار است، در حقیقت راندمان فیلتر از بافت و مشخصات این لایه تعیین می گردد، گردوغباری که از لایه های اولی و دومی عبور کرده باشد در این لایه باقی می ماند. فیلترهای جعبه ای نوعی فیلتر کفی پلیتد می باشند، با سطح فیلترکننده چند برابر، این نوع فیلترها به دلیل سطح زیاد مدیا دارای افت فشار اولیه خیلی پائین می باشند که در نتیجه عمر مفید فیلتر را بالا می برد. فیلترهای جعبه ای با راندمان های پایین به عنوان پیش فیلتر و در راندمان های بالا به عنوان فیلتر اصلی به کار می رود. فیلترهای جعبه ای در سیستم های هواساز با حجم های متغیر هوا طراحی شده و با ظرفیت نگهداری گردوغبار بالا مناسب برای مکان هایی که مستلزم داشتن بالاترین سطح پاکیزگی هوا هستند می باشند.

فیلترهای-جعبه-ای
مشخصات-فیلترهای-جعبه-ای

مشخصات فنی

  • مناسب برای کلیه هواسازها
  • راندمان G4 الی F9 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • جایگزین فیلترهای کیسه ای و لانه زنبوری
  • ساخت در ابعاد مختلف (معمولی- یک لبه- دولبه)
  • افت فشار اولیه پایین
  • عمر مفید طولانی
مشخصات-فنی-فیلترهای-جعبه-ای

فیلترها ی لانه زنبوری وریسل و دوراسل

فیلترها ی لانه زنبوری با مدیای میکروفایبرگلاس و یا مدیای مخلوط میکروفایبرگلاس و پلیستر با کیفیت بالا تولید می شوند، مدیای فیلتر در برابر رطوبت و حرارت مقاومت دارد،  مدیا (بسترفیلتر) با عمق های مختلف و آکاردئونی تاخورده و با جداکننده های آلومینیومی (جهت بازنگهداشتن تاها) به صورت مدیاپک در فریم های متفاوت (در نوع و ابعاد مختلف) نصب می گردد، اطراف فیلتر در داخل فریم با چسب های پلی اورتان، هات ملت، سیلیکون، رزین یا در صورت لزوم چسب های حرارتی جهت عدم خروج هوا پوشانده شده و درزگیری (Sealed)  می شود.  بافت بسیار ریز و ظریف و گسترده مدیا در فیلترهای لانه زنبوری یکنواخت بوده و با تاهای فشرده خود موجب استحکام بیشتر و افزایش در جذب گرد و غبار بسیار ریز می گردد، واشر آب بندی فیلتر از جنس نئوپرین به شکل نیم دایره و یا تخت در فیلترهای معمولی و یا ضد حرارت در فیلترهای حرارتی می باشد که برای اطمینان از عایق کاری محفظه ی فیلتر به کار می رود. فریم فیلترهای لانه زنبوری MDF ،چندلایی، گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل بنا به درخواست مشتری در ابعاد مختلف می باشد.

فیلترهای-لانه-زنبوری-وریسل-و-دوراسل

مشخصات فنی

  • کاربرد در تهویه مطبوع و به عنوان پیش فیلتردر اتاق های تمیز
  • راندمان M5 الی F9 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • با فریم های مختلف و ابعاد متفاوت
  • با فریم های یک لبه، دولبه، کشویی یا تخت ساخته می شوند
  • فریم های آنادایز شده موجود است
مشخصات-فنی-فیلترهای-لانه-زنبوری-وریسل-و-دوراسل

فیلترها ی لانه زنبوری حرارتی

مدیای فیلترها ی لانه زنبوری حرارتی از جنس میکرو فایبرگلاس با کیفیت بالا تشکیل شده است و در برابر رطوبت و حرارت مقاومت می نماید، بستر فیلتر همچون فیلترهای لانه زنبوری معمولی چین خورده و با جداکننده های آلومینیومی باز نگه داشته می شود. در فیلترها ی حرارتی چسب های حرارتی مخصوص با توجه به درجه حرارت آن، سیلیکونی و یا بدون سیلیکون (بنا به درخواست مشتری) و یا سرامیکی جهت عایق بندی فیلتر استفاده می شود. واشر آب بندی فیلتر ضد حرارت می باشد و بنا به درجه حرارت سفارش دریافتی به صورت تخت یا گرد به روی فریم فیلتر نصب می گردد. توری محافظ در صورت لزوم در خروجی هوای فیلتر نصب می شود. فریم فیلتر، گالوانیزه، آلومینیوم و یا استنلس استیل بنا به درخواست مشتری، معمولی و یا آنادایزشده در ابعاد مختلف ساخته می شود.

مشخصات-فیلترهای-لانه-زنبوری-حرارتی

مشخصات فنی

  • تصفیه هوای ورودی در کوره های خشک کننده و کوره های صنایع داروسازی، مواد غذایی، میکروالکترونیک و …
  • تصفیه هوای کوره های پخت و مکان های دارای درجه حرارت بالا
  • راندمان M5 الی F9 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • با فریم های مختلف و ابعاد دلخواه
  • فریم های یک لبه، دولبه، کشویی و تخت معمولی و آنادایزشده

فیلترها ی اچ پی

بستر فیلترکننده فیلترهای HP از مواد پلیمری پلی اتیلن و یا الیاف سنتتیک غیربافته با مقاومت بالا در برابر کشش ساخته شده است، فیلترهایHP  به فیلترهای آکاردئونی نیز معروفند، راندمان های متداول و پرمصرف آنF7 یا 100HPو F8 یا 200HP است که در سایزهای 30*60*60 و 30*30*60 سانتیمتر تولید می گردد.  فیلترهای HP برای سیستم های حجم متغیر هوا، سیستم های جریان هوای آشفته یا به عنوان پشتیبانی و یا جایگزین فیلترهای لانه زنبوری به کار می روند، فریم فیلترهای HP نوعی مقوای فشرده و سخت یا فیبر می باشد که در دوطرف فیلتر موجب نگهداری و استحکام مدیا می شود. فریم مقوایی فیلترهای HPجهت کاربرد در مناطق رطوبتی با مواد پلاستیکی و یا مواد مخصوص ضد رطوبت تون پلات می شود.

مشخصات-فیلترهای-اچ-پی

مشخصات فنی

  • کاربرد در نیروگاه های گاز، توربین های بخار، صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و …
  • راندمان های متداول F7 و F8 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • راندمان های M5 الی F9 در صورت نیاز ساخته می شود.
  • لبه های بالا و پایین مدیای چین خورده با کارائی بالا به فریم های دوطرف پیوند خورده است.

ادامه ی این مبحث در مقاله ی بعدی ارائه خواهد شد.

بخش-اول

انواع فیلتر هواساز و کاربرد آنها در تهویه مطبوع

در سیستم‌های تهویه مطبوع، فیلتر هواساز نقش مهمی در حذف ذرات گردوغبار، آلودگی‌ها و میکروارگانیسم‌ها از جریان هوا دارد. به همین دلیل شناخت انواع فیلتر هواساز و انتخاب درست آنها برای ساختمان‌های مسکونی، اداری، صنعتی و بیمارستانی اهمیت زیادی دارد. در این مقاله به بررسی انواع فیلترها، مشخصات فنی، مزایا و معایب هرکدام و کاربردشان در هواسازها می‌پردازیم.

نوع فیلترمزایامعایب
فلزیقابل شستشو، عمر طولانیراندمان پایین برای ذرات ریز
کفی چین‌خوردهقیمت مناسب، نصب آسانیکبار مصرف بودن
هپافیلتراسیون بسیار دقیقهزینه بالا، غیرقابل شستشو
اولپابالاترین راندمان فیلتراسیونگران و تخصصی
کربن فعالجذب بو و گازهاعمر کوتاه، نیاز به تعویض سریع

انتخاب صحیح انواع فیلتر هواساز نقش مهمی در افزایش راندمان سیستم‌های تهویه و تأمین هوای سالم دارد. برای فضاهای عمومی معمولاً فیلترهای فلزی و کفی کافی هستند، اما در بیمارستان‌ها و صنایع حساس استفاده از فیلترهای هپا و اولپا ضروری است.

انتخاب درست انواع فیلتر هواساز همیشه وابسته به نوع دستگاهی است که استفاده می‌کنید. به‌عنوان مثال در برخی مدل‌ها تنها به یک پیش‌فیلتر فلزی یا کفی چین‌خورده نیاز است، در حالی که در هواسازهای پیشرفته‌تر از چندین لایه فیلتراسیون شامل فیلتر هپا یا اولپا استفاده می‌شود. بنابراین قبل از خرید یا تعویض فیلتر، بهتر است ابتدا با انواع هواساز و کاربرد هرکدام آشنا شوید تا بتوانید فیلتر مناسب را انتخاب کنید.

فیلتر و فیلتراسیون چیست و چه کاربردهایی دارد؟

فیلتراسیون جداسازی مواد بر اساس کیفیت های مختلف فیزیکی و شیمیایی آنها به وسیله ی فیلتر است. به طور خلاصه ما فیلتراسیون را به عنوان حذف ذرات جامد از محلول ها می شناسیم. معمولاً در این فرآیند از ابزاری استفاده می شود که دارای منافذ بوده و به ما اجازه می دهد تا قسمت مایع را عبور دهیم.  کاغذ ، شن و پارچه برخی از این ابزارها هستند.

تاریخچه کاربرد فیلتراسیون

اولین تلاش های ثبت شده برای یافتن یا تولید آب خالص به ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح برمی گردد. در نوشته های اولیه سانسکریت روش هایی برای تصفیه آب ذکر شده است. این روش ها از جوشاندن یا قرار دادن وسایل فلزی داغ در آب قبل از نوشیدن آن گرفته تا فیلتر آب از طریق شن و ماسه یا فیلترهای زغال چوب متغیر بوده است .این نوشته ها حاکی از آن است که انگیزه اصلی در تصفیه آب تهیه آب آشامیدنی با مزه بهتر بوده است.

قرن ها بعد ، بقراط شروع به انجام آزمایش هایی در رابطه با تصفیه آب کرد. این فیلتر بعداً به “آستین بقراط” معروف شد زیرا کیسه ای پارچه ای بود که ابتدا بقراط آب را جوشانده سپس درون این کیسه میریخت و آب را از آن عبور می داد. پارچه می توانست رسوبات ایجاد شده در اثر حرارت را در خود به دام بیندازد.

سال ۱۶۲۷ میلادی بود که جهان شاهد پیشرفت های بیشتری در فناوری فیلتراسیون آب بود. سر فرانسیس بیکن اولین دانشمندی بود که آب شیرین کن را کشف کرد. آزمایشات و مطالعات وی به این نتیجه رسید که اگر آب دریا از طریق شن و ماسه نفوذ کند ، نمک حذف می شود. تلاش های وی برای شیرین سازی آب موفقیت آمیز نبود ، اما زمینه را برای تحقیقات بیشتر در این زمینه فراهم کرد.

هنر تصفیه برای انسان های اولیه شناخته شده بود ، آنها با کندن یک گودال و پاشیدن شن و ماسه در حاشیه رودخانه تا عمق زیر سطح آب رودخانه ، آب زلال رودخانه را دریافت می کردند. آب صافی که توسط شن و ماسه فیلتر می شد به داخل گودال می ریخت همین فرآیند در مقیاس بزرگتر در حال حاضر برای تصفیه آب برای شهرها استفاده می شود.

فیلتراسیون

اهداف اصلی فیلتراسیون

جداسازی مواد معدنی مانند طلا کاربرد اساسی فیلتراسیون در جهان بوده است. از طرف دیگر تصفیه فاضلاب نمونه ای از هدف دوم است. هر چند لزوماً به این معنی نیست که فیلتراسیون فقط برای جداسازی مایعات به کار می رود. از فیلتراسیون برای جداسازی گازها نیز استفاده می شود.

انواع فیلتر هواساز چگونه دسته‌بندی می‌شوند؟

فیلترهای هواساز بر اساس روش فیلتراسیون، جنس ساخت و راندمان به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. این تقسیم‌بندی به ما کمک می‌کند تا بدانیم هر فیلتر برای چه کاربردی مناسب‌تر است.

۱. دسته‌بندی بر اساس روش فیلتراسیون

فیلترهای ثقلی: ساده‌ترین و قدیمی‌ترین نوع فیلتر که ذرات را با کمک نیروی جاذبه جدا می‌کند.

فیلترهای فشاری (Pressure Filters): با فشار هوا یا مایع عمل کرده و راندمان بالاتری نسبت به فیلترهای ثقلی دارند.

فیلترهای خلاء: با ایجاد خلأ و مکش، ذرات ریز را جذب می‌کنند و در صنایع خاص کاربرد دارند.

۲. دسته‌بندی بر اساس راندمان و استاندارد

پیش فیلترها (G2، G3، G4): برای جداسازی ذرات درشت مانند گردوغبار.

فیلترهای با راندمان متوسط: مناسب برای فضاهای اداری و مسکونی.

فیلتر هپا (HEPA): با راندمان بسیار بالا برای حذف ذرات تا ۰.۳ میکرون؛ کاربرد در بیمارستان‌ها.

فیلتر اولپا (ULPA): دقت بالاتر از هپا، برای اتاق‌های تمیز (Clean Room).

۳. دسته‌بندی بر اساس جنس ساخت

فیلترهای فلزی (قابل شستشو): عمر طولانی، مناسب برای ذرات درشت.

فیلترهای کفی چین‌خورده: اقتصادی و رایج در بیشتر هواسازها.

فیلترهای کربن فعال: مخصوص جذب بو و گازهای شیمیایی.

نکته مهم

هرچه اندازه منافذ فیلتر کوچک‌تر باشد، راندمان بالاتر است، اما در مقابل افت فشار سیستم هم بیشتر خواهد شد. بنابراین انتخاب درست فیلتر باید بر اساس نیاز محیط، راندمان مورد انتظار و هزینه نگهداری انجام گیرد

تکنیک های فیلتراسیون

مزایا و معایب انواع فیلتر هواساز

مزایای فیلترهای هواساز

بهبود کیفیت هوا: استفاده از فیلترهای هواساز باعث حذف ذرات گردوغبار، آلودگی و آلرژن‌ها می‌شود.

تنوع بالا: انواع فیلتر هواساز (فلزی، کفی چین‌خورده، هپا، اولپا و کربن فعال) متناسب با نیازهای مختلف از ساختمان مسکونی تا بیمارستان در دسترس هستند.

افزایش راندمان سیستم تهویه: فیلتر مناسب باعث کاهش آلودگی کویل‌ها و افزایش عمر دستگاه هواساز می‌شود.

مقرون‌به‌صرفه بودن برخی مدل‌ها: فیلترهای فلزی و کفی چین‌خورده قیمت مناسبی دارند و به راحتی تعویض یا شستشو می‌شوند.

قابلیت فیلتراسیون دقیق: فیلترهای پیشرفته مثل هپا و اولپا قادر به حذف ذرات بسیار ریز تا ۰.۳ میکرون و حتی کمتر هستند.

معایب فیلترهای هواساز

هزینه نگهداری بالا در فیلترهای پیشرفته: فیلترهای هپا و اولپا غیرقابل شستشو هستند و تعویض دوره‌ای آنها هزینه‌بر است.

افت فشار سیستم: هرچه راندمان فیلتر بالاتر باشد، مقاومت بیشتری در برابر عبور هوا ایجاد می‌کند و ممکن است باعث کاهش بازدهی هواساز شود.

شکنندگی بعضی مدل‌ها: فیلترهای شیشه‌ای و غشایی حساس هستند و به‌سرعت آسیب می‌بینند.

نیاز به تعویض منظم: در محیط‌های آلوده، گرفتگی سریع‌تر رخ می‌دهد و اگر به‌موقع تعویض نشوند، عملکرد سیستم کاهش پیدا می‌کند.

محدودیت کاربری: برخی فیلترها (مثل فیلتر فلزی) تنها برای ذرات درشت مناسب‌اند و توانایی حذف ذرات ریز و میکروبی را ندارند.

فیلتراسیون در سیستم‌های تهویه مطبوع

هوای ورودی به سیستم‌های تهویه مطبوع همیشه حاوی ذرات معلق با اندازه‌های متفاوت است؛ از گردوغبار قابل مشاهده در نور خورشید گرفته تا ذرات میکروسکوپی و آلاینده‌های ریزتر. اگر این ذرات فیلتر نشوند، هم کیفیت هوای محیط کاهش پیدا می‌کند و هم راندمان دستگاه هواساز پایین می‌آید.

به همین دلیل در طراحی و اجرای هواسازها معمولاً از چندین لایه فیلتر استفاده می‌شود. ترکیب انواع فیلتر هواساز (مانند فیلتر فلزی، کفی چین‌خورده، هپا و اولپا) باعث می‌شود ذرات درشت و ریز به‌صورت مرحله‌ای حذف شوند و هوای خروجی بیشترین سطح پاکیزگی را داشته باشد.

تقسیم‌بندی فیلترهای هواساز بر اساس راندمان

عملکرد فیلترها معمولاً بر اساس راندمان و توانایی آنها در حذف ذرات طبقه‌بندی می‌شود. این طبقه‌بندی شامل موارد زیر است:

فیلترهای پیش‌فیلتر (G2 تا G4): برای جذب ذرات درشت و گردوغبار

فیلترهای راندمان متوسط: مناسب برای محیط‌های اداری و مسکونی

فیلترهای هپا (HEPA): با راندمان بسیار بالا برای حذف ذرات میکروسکوپی تا ۰.۳ میکرون

فیلترهای اولپا (ULPA): دقت بالاتر از هپا، مورد استفاده در اتاق‌های تمیز و صنایع حساس

تقسیم-بندی-فیلتراسیون-بر-اساس-بازدهی
نمودار-تقسیم-بندی-فیلتر-ها
جدول1

انواع فیلتر هواساز

فیلترهای تمام فلزی

فیلترهاي تمام فلزي قابل شستشـو می باشند و عموماً به عنوان پیش فیلتر در اولین ردیف فیلتراسیون در هواسازها نصب می گردند، بستر فیلتر از توري هاي مختلف با چشـمه هاي متفاوت، چین خورده و تخت (از شبکه هاي درشت به ریز) تشکیل شده است تا ذرات درشت و معلق در هوا را (از50 میکرون به بالا) به صورت مطلوب جذب نماید.

جدول2

مشخصات فنی

  • اولین بستر فیلتر در تهویه مطبوع
  • راندمان: G2 مطابق با استاندارد 2012: EN779
  • تمام فلزي (گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل و…)
  • افت فشار کم، عمر طولانی، قابلیت شستشو
جدول-3

فیلترهای کفی چین خورده اولیه

فیلترهاي کفی چین خورده G4 فیلترهاي یکبارمصرف با مدیاي سنتتیک و به عنوان پیش فیلتر در هواسازها به کار    می روند. مدیاي فیلتر با توري نگهدارنده ي مخصوص به صورت V شکل چین خورده و در قاب هاي مقوایی یا فلزي جاي می گیرد، سطح مدیای چین خورده در قاب هاي مقوایی بیش از 75 %و در قاب هاي فلـزي بیش از 98 % از جریان هواي عبوري را از خود عبور می دهد.

فیلتر-های-کفی-چین-خورده-اولیه

 مشخصات فنی

  • پیش فیلتر در فیلترهاي با راندمان بالاتر و یا به عنوان فیلتر اصلی
  • راندمان G3 و G4 مطابق با استاندارد 2012 : EN779
  • با فریم هاي مقوایی، گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل
مشخصات-فنی-فیلتر-کفی-چین-خورده-اولیه

ادامه ی این مبحث در مقاله ی بعدی ارائه خواهد شد.

هواساز هایژنیک

هواساز هایژنیک

هواساز هایژنیک(هواساز هایژنیک بیمارستان) چیست؟

هواساز هایژنیک بیمارستانی یا همان دستگاه تهویه بیمارستانی، یک سیستم پیشرفته برای تصفیه و تهویه هوا است که به‌طور خاص برای محیط‌های حساس پزشکی طراحی شده است. این سیستم با بهره‌گیری از فیلترهای HEPA و ULPA قادر به حذف 99.99% ذرات معلق، باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر آلاینده‌های هوا است. از این رو، هواساز مخصوص بیمارستان نقش مهمی در حفظ سلامت بیماران، کادر درمان و تجهیزات پزشکی ایفا می‌کند

هواساز هایژنیک بیمارستانی یک سیستم پیشرفته تهویه مطبوع است که به طور ویژه برای محیط‌های حساس پزشکی طراحی شده است.  این دستگاه تهویه بیمارستانی با ترکیب فناوری‌های تصفیه هوا، کنترل دما و رطوبت، محیطی کاملاً استریل و ایمن ایجاد می‌کند.

به ‌طور کلی دستگاه هواساز هایژنیک در زیر مجموعه هواساز‌هایی قرار می‌گیرد که بر اساس کاربرد تقسیم بندی می‌شوند. طرز کار این نوع هواساز شبیه به هواسازهای معمولی است. به این معنی که قابلیت کنترل دمای هوای ورودی، میزان رطوبت و کیفیت آن را دارد. دستگاه‌های هواساز برای ایجاد برودت و گرما در کنار چیلر و بویلر مورد استفاده قرار می‌گیرند. تفاوت هواساز هایژنیک با هواساز معمولی در مورد مساله پاک ‌سازی هوا است. هواساز هایژنیک با تکیه بر فیلتراسیونی که از آن بهره می‌برد، گزینه بسیار ایده‌الی برای محیط‌هایی مانند بیمارستان‌ها، آزمایشگاه‌ها و کاربری‌هایی است که نیاز اساسی به هوای پاکیزه و محیط استریل دارند.

چرا بیمارستان‌ها به هواساز هایژنیک نیاز دارند؟

بیمارستان‌ها به عنوان محیط‌های حساس و پرریسک، نیازمند هوایی کاملاً پاک و عاری از آلودگی‌های میکروبی هستند. هواساز هایژنیک بیمارستان با قابلیت فیلتراسیون پیشرفته و استفاده از فیلترهای HEPA و ULPA، ذرات معلق، ویروس‌ها، باکتری‌ها و آلاینده‌ها را تا ۹۹.۹۹٪ حذف می‌کنند. این سیستم‌ها نه تنها از انتشار عفونت‌های بیمارستانی جلوگیری می‌کنند، بلکه با کنترل دقیق دما، رطوبت و فشار هوا، محیطی ایمن برای بیماران، کادر درمان و تجهیزات پزشکی فراهم می‌سازند. هواساز هایژنیک بیمارستان همچنین مطابق با استانداردهای جهانی مانند ISO 14644 طراحی شده و برای بخش‌های حساسی مانند اتاق‌های عمل، ICU و آزمایشگاه‌ها ضروری است. با نصب هواساز هایژنیک بیمارستان، می‌توان تا حد چشمگیری از خطرات ناشی از آلودگی هوای محیط‌های درمانی کاست و سلامت بیماران و پرسنل را تضمین کرد. به همین دلیل، امروزه هواساز هایژنیک بیمارستان به یکی از الزامات اصلی در طراحی و تجهیز مراکز درمانی تبدیل شده است.

اگر به دنبال سیستم تهویه هایژنیک بیمارستانی یا هواساز های صنعتی دیگر با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی هستید، تیم متخصص جهان تهویه  آماده ارائه مشاوره تخصصی و راهکارهای مناسب برای نیازهای شما می‌باشد.

ویژگی‌ها و مزایای هواساز هایژنیک بیمارستانی

کنترل دقیق شرایط محیطی:

  • هواساز بیمارستانی با دقت بالا در کنترل دما، رطوبت و فشار هوا، شرایط ایده‌آلی را برای اتاق‌های عمل، ICU و سایر بخش‌های حساس فراهم می‌آورد.

فیلتراسیون پیشرفته با فیلتر HEPA:

  • یکی از ویژگی‌های برجسته هواساز با فیلتر HEPA بیمارستانی، قدرت بالای آن در حذف ذرات معلق است. این فیلترها به‌ویژه برای محیط‌های بیمارستانی که به هوای استریل و ضدعفونی نیاز دارند، ضروری است.

پیشگیری از انتقال عفونت‌های بیمارستانی:

  • سیستم تهویه هایژنیک با ایجاد جریان هوای کنترل‌شده، از انتشار عوامل بیماری‌زا و عفونت‌های بیمارستانی جلوگیری می‌کند.

کاهش آلودگی و ارتقای کیفیت فرآیندهای پزشکی:

  • با حذف آلاینده‌ها و میکروارگانیسم‌ها، هواساز ضدعفونی بیمارستانی به حفظ بهداشت محیط و ارتقای کیفیت خدمات درمانی کمک می‌کند.

آلودگی هوای تهران

 

کاربردهای هواساز هایژنیک بیمارستانی

  • اتاق‌های عمل و بخش ICU: این سیستم‌ها به‌ویژه برای محیط‌های حساس مانند اتاق‌های عمل و بخش‌های ICU که به هوای استریل و کنترل‌شده نیاز دارند، ضروری هستند.
  • آزمایشگاه‌های پزشکی و داروسازی: در محیط‌هایی که تحقیقات حساس پزشکی و داروسازی انجام می‌شود، استفاده از هواساز ضدعفونی بیمارستانی می‌تواند از آلودگی‌های محیطی جلوگیری کند.
  • بیمارستان‌ها و مراکز درمانی: در کلینیک‌ها، بیمارستان‌ها و سایر مراکز درمانی، نصب هواساز هایژنیک بیمارستانی کمک می‌کند تا محیطی عاری از آلودگی‌های میکروبی فراهم شود.

هواساز هایژنیک چیست

 

ساختار هواساز هایژنیک

طراحی بدنه به‌صورت طولی است. از این فضا برای جانمایی اجزای هواساز هایژنیک از جمله سیستم رطوبت‌زن و یا رطوبت‌گیر، فیلترها، کویل‌ها فن ها و لامپ UV استفاده می‌شود. یکی از ملاحظات بسیار مهم که در طراحی بدنه هواساز هایژنیک در نظر گرفته می شود، فیزیک طراحی پروفیل‌های به‌کار رفته در آن است. طراحی آن‌ها باید از درون، گوشه‌های منحنی و صافی داشته باشند تا از انباشت ذرات غبار جلوگیری کنند و به راحتی قابل شستشو و تمیز کاری باشد. همچنین به‌منظور جلوگیری از آسیب‌های محیطی مانند اکسید شدن و خوردگی از جنس استنلس استیل برای داخل و آهن گالوانیزه برای خارج بدنه استفاده می‌شود.

بدنه اصلی هواساز هایژنیک

 

فن هواساز هایژنیک

اندازه ، مدل فن و موتور الکتریکی تعیین کننده اصلی ظرفیت تولید هوا در هواسازاست که به دلیل بالا بودن افت فشار داخلی (به سبب بستر های فیلترمتنوع) ، از فن و موتور با توان و قدرت بالاتر نسبت به هواساز های معمولی استفاده می‌شود. این هواسازها غالبا بر اساس هوادهی مابین 2500 تا 25000 واحد فوت‌مکعب بر دقیقه(CFM)  است (1500-43000 CMH).

این ظرفیت هوادهی پس از محاسبه بار برودتی و گرمایی پروژه از رابطه های زیر محاسبه می‌شود:

بار برودتی:

4.5 × V × اختلاف آنتالپپی کل بین هوای داخل اتاق و هوای خروجی از هواساز

بار گرمایی:

K × V × ΔT

که در آن K  تابعی از ارتفاع از سطح دریای محل نصب سیستم که در محلی هم سطح دریا برابر 1.08 است و فرمول به شکل زیر ساده می شود:

1.08 × V ×  ΔT

غالبا فن‌هایی که در هواساز هایژنیک استفاده می‌شوند از نوع بدون پولی و تسمه و از نوع پلاگ فن هستند. این فن‌ها که Direct drive یا کوپل مستقیم هستند، مستقیما به موتور متصل می‌شوند. علت استفاده از این نوع فن، فشار مثبتی است که داخل فضای دستگاه ایجاد می کند و همچنین کاهش ریسک آلودگی ناشی از ذرات تسمه است که به مرور زمان و در اثر کار مداوم، در هوا معلق می‌شوند و این بر خلاف کاربری فضایی است که برای کاهش الودگی هوای آن از هواساز هایژنیک استفاده می‌شود.

فن-هواساز-هایژنیک

 

کویل‌های حرارتی و برودتی هواساز هایژنیک

ساختار هواساز هایژنیک معمولا از کویل‌های حرارتی بهره می‌برد. یک خط رفت و برگشت برای سرمایش محیط و متصل به چیلر و خط رفت و برگشت دیگر برای گرمایش و متصل به بویلر است.

کویل-انتقال-حرارت

 

رطوبت‌زن و رطوبت‌گیر

درصورت کاربری در محیط خشک و یا محیطی مانند گل‌خانه، لازم است که از سیستم رطوبت‌زن در هواساز هایژنیک بهره ببرید. از طرفی، درصورتی که هوای بیرون به میزان زیادی مرطوب باشد، در هنگام سرمایش باید از دستگاه رطوبت گیر استفاده شود.

فیلترهای هواساز هایژنیک

یکی از مهم‌ترین اجزای هواساز هایژنیک، فیلترها هستند. همان‌طور که در ابتدای مقاله گفته شد، هوای اطراف ما دارای مواد خارجی متعددی است. این مواد در اثر فرآیندهای طبیعی (فرسایش، باد و…) و یا توسط فعالیت‌های مخرب انسانی، وارد هوا می‌شوند. به طور کلی آزمایش‌ها نشان‌ می‌دهند که دوده، کوارتز، مواد الی به شکل الیاف و قطعات فلزی در هوای آلوده وجود دارند. به این مواد می‌توان میکروارگانیسم‌ها، هاگ و گرده‌ها و … را نیز اضافه کرد. از این رو است که دقت و توجه ویژه‌ای به انتخاب فیلترها در هواساز هایژنیک می‌شود.

فیلترهای مورد استفاده در هواساز هایژنیک، با توجه به پتانسیل و توانایی جلوگیری از ذرات آلاینده، در انواع مختلفی استفاده می‌شوند. به‌طور کلی دو نوع استاندارد برای کلاس‌بندی فیلترها استفاده می شود. استاندارد EN و ISO.

فیلترهای مورد استفاده در هواساز هایژنیک با توجه به حساسیت پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرند که به‌صورت زیر موجود هستند.

فیلتر کیسه‌ای (Flexible Filter)

فیلترهای کیسه‌ای انعطاف پذیری بالایی داشته و نرخ بالایی در فیلتراسیون در سطح جلویی خود دارند. این فیلترها از یک قاب از جنس های مختلف و پاکت فیبر شیشه‌ تشکیل شده است.

ویژگی‌های کلیدی این فیلتر عبارت‌اند از:

  • میزان حساسیت فیلتراسیون 1 میکرومتر
  • راندمان M5 الی F9
  • فریم ABS ، گالوانیزه، آلومینیوم،  استنلس استیل
  • مطابق با استاندارد 2012EN779:
  • کاربردی در سیستم هاي گرمایش، تهویه مطبوع و تهویه هوا
  • فرایند دوخت جوشکاري فراصوتی

فیلتر غیرمنعطف (Rigid Filter)

این فیلترها دارای ویژگی‌هایی مشابه با فیلترهای کیسه‌ای به جز در موارد زیر هستند:

  • حساسیت فیلتراسیون 0.3 میکرومتر
  • ساختار مستحکم برای نصب سریع و آسان
  • قاب ABS
  • درزگیر پلی‌آراتن

فیلتر هپا (Hepa Filter)

در نصب این فیلتر برای اطمینان از هوابندی واشرها، به نصب بسیار دقیقی نیاز است. این فیلترها برای جلوگیری از کوچکترین ذرات معلق و پیوسته طراحی شده‌اند، ذراتی که تنها با استفاده از میکروسکوپ‌های الکترونیکی قابل مشاهده هستند!

این فیلترها برای فضاهایی چون بیمارستان، صنایع غذایی، شرکت‌های دارویی و Clean Roomها بسیار مناسب هستند.

اجزای اصلی هواساز هایژنیک

  1. فن: برای گردش و توزیع هوای مطبوع در محیط.
  2. فیلترها: برای حذف گردوغبار، ذرات معلق و آلودگی‌ها.
  3. کویل‌های سرمایشی و گرمایشی: برای تنظیم دمای هوا.
  4. رطوبت‌زن و رطوبت‌گیر: برای کنترل میزان رطوبت محیط.
  5. کنترلر: برای مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه.

مزایای استفاده از هواساز هایژنیک

  • بهبود کیفیت هوا: با حذف آلودگی‌ها و تنظیم شرایط محیطی.
  • صرفه‌جویی در انرژی: طراحی مهندسی برای بهینه‌سازی مصرف انرژی.
  • کاربرد گسترده: مناسب برای انواع محیط‌های صنعتی، تجاری و مسکونی.
  • کنترل دقیق: امکان تنظیم دما و رطوبت با توجه به نیاز.

کاربردهای هواساز هایژنیک

  • صنعتی: در کارخانه‌ها، کارگاه‌ها و محیط‌های تولیدی برای تامین هوای مطلوب.
  • بیمارستانی و بهداشتی: برای جلوگیری از انتشار آلودگی و تامین هوای پاک.
  • تجاری: در مجتمع‌های تجاری، هتل‌ها و مراکز خرید برای ایجاد فضای راحت.
  • مسکونی: در خانه‌ها و آپارتمان‌ها برای افزایش آسایش ساکنین.

نکات مهم در انتخاب هواساز دستگاه تهویه بیمارستانی

  1. متراژ فضای مورد نظر.
  2. نیازهای خاص مانند رطوبت یا تصفیه بیشتر هوا.
  3. مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری.
  4. نوع کاربرد (صنعتی، بهداشتی یا خانگی).

چرا هواساز هایژنیک بیمارستانی اهمیت دارد؟

هواساز بیمارستانی با ایجاد یک محیط ایمن و استریل، به کاهش خطرات ناشی از آلودگی‌های هوایی کمک می‌کند. با توجه به شرایط حساس بیمارستان‌ها و نیاز به کنترل دقیق محیط برای جلوگیری از عفونت‌ها، استفاده از این سیستم‌ها به یکی از الزامات غیرقابل انکار تبدیل شده است. هواساز ضدعفونی بیمارستانی نه‌تنها به بهبود کیفیت خدمات درمانی کمک می‌کند بلکه سلامت بیماران و کادر درمان را نیز تضمین می‌کند.

جمع بندی

با توجه به گسترش ویروس کرونا در دو سال اخیر و پیش‌بینی‌هایی که در مورد ماندگاری این ویروس تا سالیان متمادی در زندگی انسان‌ها می‌شود، استفاده از هواساز هایژنیک یک راه بسیار عالی و مناسب برای پاکسازی محیط‌های حساس از گزند ویروس و همچنین آلودگی‌هایی است که در طول مقاله به آن‌ها اشاره کردیم.

سوالات متداول

  1. هواساز هایژنیک بیمارستانی چیست؟هواساز هایژنیک بیمارستانی یک سیستم تهویه است که با استفاده از فیلترهای HEPA و ULPA، هوای بیمارستان را از باکتری‌ها، ویروس‌ها و ذرات معلق پاک می‌کند.
  2. چرا هواساز ضدعفونی بیمارستانی مهم است؟ این سیستم‌ها به جلوگیری از عفونت‌های بیمارستانی کمک می‌کنند و محیطی استریل برای بیماران و پرسنل فراهم می‌آورند.
  3. چه فیلترهایی در هواساز بیمارستانی یا هایژنیک استفاده می‌شود؟فیلترهای HEPA و ULPA برای حذف ذرات ریز و میکروارگانیسم‌ها از هوا در هواساز بیمارستانی استفاده می‌شوند.
  4. هواساز بیمارستانی چگونه از انتشار آلودگی جلوگیری می‌کند؟با ایجاد جریان هوای کنترل‌شده و فیلتراسیون پیشرفته، هواساز بیمارستانی از انتشار باکتری‌ها و ویروس‌ها جلوگیری می‌کند.